오픈워터 경기시설(해상) 설치공사

- 일 반 시 방 서 -

- 특 별 시 방 서 -

- 일 반 시 방 서 -

1. 각종시방서 비치

본 공사는 계약서, 설계도서, 공사입찰유의서, 공사계약일반조건, 공사계약 특수조건 등 계약문서에 의하여 시행하여야 하며, 본 계약문서에 규정하지 않은 사항은 아래와 각 시방서 및 규정에 따라 시행하여야 하고, 수급자는 본 시방서 및 규정과 본 공사 공사시방서에 의거 시행하여야 한다.

가. 건설 교통부 제정 각종 공사표준시방서 및 설계기준

나. 건설공사 관련 법령 및 규정(건설기술관리법 등)

다. 한국산업규격

라. 건설공사 품질 및 규격 관리실무 편람

마. 산업안전보건법

바. 수중공사 시공 관계법령 및 규정

사. 기타 건설공사의 안전, 환경 등에 관한 법령 및 규정 등

2. 일반시방서 및 공사시방서의 우선순위

가. 일반시방서의 내용과 공사시방서의 내용이 서로 상이할 경우에는 공사시방서를 우선으로 하며 도면과 시방서가 상이 할 경우에는 도면을 우선으로 하되, 도면이 오류나 누락 등으로 모순이 있을 경우에는 발주처와 수급자가 상호 협의하여 결정하여야 한다.

나. 일반 및 공사시방서에 명기된 내용 이외에 정밀공사 및 품질확보를 위하여 필요한 사항은    발주처와 협의하여 시행하여야 한다.

3. 도 면

본 계약 공사의 설계도면은 설계도서에 명시된 바와 같다.

4. 시공도면

가. 수급자는 어느 부분의 공사이든 그 공사를 효과적으로 시공하기 위하여 시공도면 작성이 필요하다고 판단되면 공사를 착공하기 전에 감독자에게 그 취지를 통보하여야 한다.

나. 감독관은 공사착공에 앞서 수급자가 시공하여야 할 공사범위 중 시공 상세도의 작성 및 제출을 요구할 수 있다.

5. 현장대리인

가. 현장대리인은 건설산업기본법 제35조에 의거 공사의 시공관리를 할 수 있는 자격을 가진 기술자를 현장대리인으로 배치하여야 하며, 감독관의 사전 승을 얻지 아니하고는 공사현장을 이탈 할 수 없다.

나. 현장대리인은 건설산업기본법 제35조 제 2항에 의거 배치하여야 하며, 발주청이 공사의 특성에 따라 그 공사에 적정한 건설기술자의 배치를 요청할 때는 이에 응하여야 한다.

6. 착공계 및 예정공정표

가. 착공계 제출

수급자는 착공과 동시에 착공계를 제출하여야 하며, 제출 시에는 현장대리인, 안전관리책임자

등을 제반법규에 적합한 자로 선임하여 보고하고 즉시 공사현장에 고정 배치시켜야 한다.

나. 예정공정표

수급자는 계약 수행에 필요한 상세한 예정공정표를 PERT/CPM 등으로 2부 작성하여 감독관에게 제출하여야 하며, 예정공정표를 수정하여야 하는 경우에도 다시 작성 제출하여야 한다.

7. 공사용 장비

가. 수급자는 감독관로부터 승인을 받은 장비를 공사추진에 차질이 없도록 반입하여야 한다.

나. 단, 반입된 장비가 본 공사에 부적합하거나 감독관의 교체 요구가 있을 시에는 즉시 교체하여야 한다.

8. 안전관리

가. 안전관리자의 배치

수급자는 산업안전보건법 제15조에 의거 안전관리자를 선입․배치하여야 하며, 발주청의 사전승인 없이는 공사현장을 이탈할 수 없다.

나. 안전시설 및 안전장구

수급자는 수중공사의 특수성 등을 고려하여 착공과 동시에 안내간판 및 제반안전시설을 설치하여 안전사고가 일어나지 않도록 하여야 하며, 현장종사자들이 착용할 안전장구를 현장에 비치하여야 하며, 현장종사자 전원은 반드시 수중공사에 적합한 안전장구 등을 항시 착용하고 현장에 근무하여야 한다.

다. 안전교육 및 안전진단

수급자는 현장종사자에게 매일 작업시작 전 안전교육을 실시하여야 하며, 현장시설에 대한 안전 여부 진단을 수시로 실시하여야 한다.

특히, 수중작업자에 대한 안전 관리에 신경써야하며, 작업 중 사고가 발생하지 않도록 하여야 한다.

라. 안전관리계획수립

수급자는 산업안전보건관리규정 등에 따라 현장실정에 맞도록 안전관리계획을 수립하여 시행하고, 설계에 계상된 건설공사 표준안전관리비에 의거 산업안전보건법 및 관리규정에 따라 안전사고 예방에 만전을 기하여야 한다.

마. 책임한계

현장에서 인명 피해 등 안전사고 발생 시 모든 책임은 수급자에게 있으며, 이에 따른 민․형사상의 책임도 수급자에게 있다.

9. 현장확인 및 설계도서 검토

수급자는 공사착공과 동시에 본 설계도서의 내용과 현장을 확인하여 이상 유무를 즉시 발주청에  보고하여야 하며, 특히 설계도서 검토 시는 주요구조물의 공법, 구조해석, 수량, 부이 등 정착 심도 등 제반사항을 검토하여 누락, 오류, 구조안전성 등의 이상 유무를 검토 확인 후 그 결과를 발주청에 보고하여야 하며, 수급자는 이러한 설계도서 이상 유무 확인 없이는 공사를 시작할 수 없다.

10. 공사용 재료

가. 품  질

1) 공사에 사용할 모든 재료는 시방서 규정에 부합되는 품질로 감독관의 승인을 받은 것이어야 하며, 입찰 공고일 현재의 한국산업규격(이하KS라 칭함) 규정의 내용과 일치되어야 한다.

2) 모든 재료는 그 재료원 또는 공사현장 어느 곳에서나 검사를 받을 수 있으나, 재료원에서의 재료시험승인이 반드시 공사현장에서의 시험 승인을 뜻하는 것은 아니다.

나. 공급원 승인

1) 수급자는 재료를 발주하기 이전에 공사에 사용할 각종 재료의 승인을 받기 위하여 감독관에게 재료의 제조업자명과 공급원에 대한 내용을 제출하여야 한다.

2) 수급자는 이와 관련하여 관련기관에서 인정한 KS 합격품을 사용함을 원칙으로 하되, 그 외 모든 공장제품의 사용 시에는 신빙성이 있는 공공시험소 또는 연구소로부터 그 제품에 대한 시험성과표를 발급받아 감독관에게 제출하여야 한다.

3) 수급자는 편의상 공급원을 수시로 제출할 수 있으나, 감독관의 사전 승인 없이 공급원을 변경할         수 없다.

4) 수급자는 각 재료의 발주서 2부를 감독관에게 제출하며, 추후에 재료의 표준 또는 형상을

변경하여야 할 필요성이 있을 경우에는 감독관의 서면 승인을 받아야 한다.

다. 재료시험

1) 검  사

가) 감독자가 필요하다고 인정할 때에는 제품의 시험 또는 제조과정의 감독을 위하여 해당

제조 장소에 감사원을 파견할 수 있다.

나) 제품은 출하하기 전에 제조 장소에서 검사를 받거나 또는 공사현장에 반입된 후에

검사를 받을 수 있으나, 감독관은 사전시험의 시행여부를 불문하고 재료의 사용을 거부할 수 있다.

다) 만일 감독관이 제조 장소에서 검사원을 파견하지 않을 경우 수급자는 해당 제품이 관련 시방서의 요구 규정에 준하는 재료시험을 필요하였다고 확인될 수 있는 제조자의 검사필증, 품질시험필증, 제조필증 등을 발급받아야 한다.

라) 그러나 검사원을 파견하지 않았고 제조자의 검사필증이 있다할지라도 현장에 반입된

제품이 시방서 규정에 부합치 않거나 부적합한 재료일 경우 감독관은 그 제품의 사용을

거부할 수 있다.

2) 시  료

가) 특수한 방법에 의하여 재료의 시료채취 및 시험에 관한 아래에 열거하는 특별규정 이외에도 수급자는 계약의 수행을 위하여 사용하게 될 모든 재료 및 제품의 시료는 감독관의   요청이 있을 때에는 어떤 경우를 막론하고 이를 무료로 제공하여야 한다.

나) 승인된 시료는 공사완료시까지 감독자가 보관하며 공사에 사용된 재료의 품질 또는

특성이 승인된 시료와 상이할 때에는 감독관은 이의 사용을 거부한다.

다) 수급자는 시료를 보관할 상자를 제공하여야 하며 소요비용은 수급자가 부담한다.

3) 재료시험

가) 수급자는 일반시방서의 『시험』항 및 공사시방서에 기술된 재료시험을 시행하여야 한다. 이때 부적합하다고 판정된 자재는 감독관의 지시에 따라 즉시 현장에서 반출하여야

하며 현장대리인을 검수에 필요한 제반기구와 인력동원에 적극 협조하여야 한다.

나) 감독관의 검수를 받은 자재는 감독관의 승인 없이 현장 외로 반출할 수 없으며, 감독

관이 지정하는 주요자재는 수급자 책임 하에 관리 및 보관하여야 하고 감독관의 지시에 따라 출고하여야 한다.

라. 재료의 선정

1) 수급자는 공사에 사용할 재료원을 선정할 책임이 있다.

2) 보고서에 재료원의 위치와 채취가 용량이 표시되어 있으나, 그 정확성에 대한 보장을 할

수 없으며 이는 수급자의 편의를 위하여 조사 작성된 것에 불과하다.

3) 수급자는 지시된 바에 따라 공사에 사용할 적합한 재료원 선정을 위하여 시굴과 시험을

시행하여야 하며 시굴의 빈도는 감독관의 지시에 따른다.

4) 이러한 작업에 소요되는 모든 비용은 입찰 금액에 포함되어 있으며, 별도 지불을 하지

않는다.

마. 시료채취

1) 일반사항

가) 모든 공사 재료의 시료는 공사착공 후 가능한 한 조속히 제출하여 승인을 받아야 하며

공사 진행 중에도 감독관의 지시에 따라 수시로 제출하여야 한다.

나) 승인된 시료는 감독자가 보관하며 어떤 재료이든 시방서 규정에 부합되지 않거나 승

인된 시료와 비교하여 부적합 할 경우에는 사용할 수 없다.

다) 시료는 본 시방서에 규정된 방법 또는 시험방법에 규정된 방법으로 채취하여야 하며

기타의 경우에는 감독관의 지시에 따라 채취한다.

라) 시료채취에 소요되는 모든 비용은 입찰금액에 포함된 것으로 간주한다.

바. 시험필증

1) 모든 공장제품을 공장에서 출하 할 때에는 반드시 소정의 시험필증을 첨부하여야 하며, 수

급자는 현장에 반입된 재료가 시험필증의 내용과 일치하는가를 확인할 수 있도록 적절한 조치를 취하여야 한다.

2) 감독관은 시험필증의 유무를 불문하고 현장에 반입된 재료 중에서 시료를 채취하여 추가

시험 시행을 지시할 수 있으며, 그 시험결과 시방서의 규정에 부합되지 않으면 그 재료의 사용을 금지하여야 한다.

3) 이러한 규정을 준수함으로써 발생되는 모든 비용은 계약금액에 포함되어 있는 것으로 간주 한다.

11. 현장기술자 교체

가. 수급자의 현장대리인 또는 그의 기술자 등이 당해 공사의 적정한 공사수행 및 품질확보를

위하여 부적정하다고 인정되는 경우 감독관은 수급자에게 이들의 교체를 요구할 수 있으며

수급자는 감독관으로부터 교체요구가 있을 시에는 특별한 사유가 없는 한 즉시 교체하여야 한다.

나. 공사용 자재와 시공이 설계도면 및 시방서에 맞지 않을 때 또는 부적당하다고 지적을 받을 때에는 수급자 부담으로 즉시 이를 반출, 재시공하여야 한다.

12. 보 상

공사시공 과정에서 안전사고 등 제반피해에 대해서는 수급자 부담으로 보상 또는 원상복구 하여야 하며 이로 인한 민․형사상 책임을 다 하여야 한다.

13. 기타사항

가. 본 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 시공상 또는 경기운영상 당연히 필요하다고 인정되는 사항은 감독관의 지시에 따라 시행하여야 하며, 수급자의 부담으로 시공하여야 한다.

나. 시방서 내용의 해석상 차이가 발생할 경우 수급자는 감독관이 정하는 바에 따라야 하며, 수급자는 이에 이의를 제기할 수 없다.

- 특 별 시 방 서 -

제1장 총   칙

1-1. 공사일반

1.1 적용범위

이 시방서는 광주세계수영선수권대회 오픈워터 경기시설(해상) 시설공사에 적용한다.

1.2 용어의 정의

1.2.1 「발주자」라 함은 공사를 시행하기 위하여 입찰을 부여하거나 공사를 발주하고 도급계   약을 체결하여 이를 집행하는 자를 말한다.

1.2.2「감독원」이라함은 당해 공사의 수행과 품질의 확보 및 향상을 건설기술관리법 제35조의    규정에 의한 업무를 수행하기 위하여 발주청의 장이 임명한 직원을 말한다.

1.2.3「계약자」라 함은 공사에 관한 발주자와 도급계약을 체결한자 또는 회사를 말하여 기타   규정에 따라 인정된 수급자의 현장대리인, 승계인을 포함한다.

1.2.4「설계서」라 함은 공사시방서, 설계도면 등을 말한다.

1.2.5「도면」이라 함은 공사의 위치, 공종 및 규격을 나타내는 계약도면으로서 평면도, 종단  면도, 횡단면도와 기타 상세도가 포함된다.

(1) 표준도 : 동일공종의 수량이 많을 때, 반복 사용토록 한 것으로 상세도가 포함된다.

(2) 시공상세도 : 현장에 종사하는 기능공 및 기술직원들이 설계도면 및 시방서 등에 불명확한 부분을 쉽게 이해할 수 있고 시공시의 유의사항 등을 포함한 도면 및 자료를 말한다.

‧ 가시설 구조계산서 및 설치도

‧ 비계, 동바리, 가도 등의 설치도

‧ 기타 규격, 치수, 연장 등이 불명확하여 시공에 어려움이 예상되는 부위의 각종상세 도면

1.2.6「시방서」라 함은 공사수행에 관련되는 제반 규정 및 요구사항 등을 정한 서류를 말한다.

1.2.7「계약서」라 함은 공사도급 계약서 계약조건 등 계약약관과 설계도서, 설계도, 공사시방서

등과 기타 이것을 보충하는 서류를 말한다.

1.2.8「현장대리인」이라 함은 수급자가 발주자의 승인을 받아 배치한 현장 대표자로서 건설공사

시행에 책임을 지는 사람을 말한다.

1.2.9「계약기간」이라 함은 계약서의 내용에 따라 착공일로부터 준공일까지의 공사이행기간을   말한다.

1.2.10「지시」라 함은 발주자측에서 시공자에 대하여 공사감독의 소관업무에 관한 방침, 기준,   계획 등을 일러주고 실시하게 하는 것을 말한다.

1.2.11「승인」이라 함은 수급자로부터 제출 등의 방법으로 요청받은 어떤 사항에 대하여 감독원이 서면으로 동의하는 것을 말한다.

1.2.12「검사」라 함은 공식계약 문서에 나타난 시공 등의 단계 및 재료에 대해서 완성품 및 품질을 확보하기 위해 계약자의 확인 검사에 근거하여 검사자가 기성부분 또는 완성품의 품질규격, 수량 등을 확인하는 것을 말한다.

1.2.13「입회」라 함은 감독원 또는 그가 지정하는 대리인이 현장에 참석하여 시공 상황을 확인         하는 것을 말한다.

1.3 감독원의 업무

1.3.1 감독원은 반입되는 자재와 시공한 공사의 품질 및 승인여부, 공사 진도에 관해 야기될 수 있는 제반 문제, 도면 및 시방서의 해석에 관한문제, 수급자의 만족할만한 계약이행 여부에 관해 야기되는 제반 문제점에 관해 결정할 권한을 갖는다.

1.3.2 감독원은 필요시 문제되는 재료와 작업의 도면 및 시방서와 일치하는가를 확인하기 위해 시험 할 수 있다.

1.3.3 감독원은 수급자가 수급자의 책무를 다하지 못하거나, 수급자의 실수로 인한 근로자 또는 일반인에게 위해를 끼칠 우려가 있을 경우 공사의 전체 혹은 일부를 중지시킬 수 있다.

1.4 수급인의 책무

1.4.1 공사의 목적물을 계약서에 정한 바에 따라 성실히 시공하고 완성해야 한다.

1.4.2 계약서에서 특별히 정한 것을 제외하고는 공사의 시행으로 인하여 발생하는 손해와 손상에 대하여 책임을 져야하며, 발주자가 당해 공사를 최종 인수하기 전까지는 공사의 목적물을 보호하고 관리할 책임이 있다.

1.4.3 공사의 목적물이 손상을 받을 경우, 또는 공사의 목적물이 제 기준에 맞지 않을 때에는 계약서 또는 감독원의 지시에 따라 조치하여야 한다.

1.4.4 공사시공과 관련하여 인근지역에 대한 피해를 사전에 예측 및 예방하여 민원이 발생하지 않도록 하여야 한다.

1.4.5 공사현장에서 인명피해 등 각종 사고발생시 민․형사상의 책임을 포함한 모든 책임이 수급자에게 있다.

1.5 공사기간

1.5.1 수급자는 따로 정한 경우를 제외하고는 계약서상에 명기된 기간 내에 공사를 착공하여 지체 없이 계획대로 공사를 추진하여야하며 대회개최를 위한 시설물 설치, 계약 공기 내에 완료 또는 시공순서변경에 대하여 감독원의 지시가 있을 때에는 이에 따라야 한다.

1.5.2 공사의 일시 중지

(1) 기후의 악조건 등으로 인하여 공사에 손상을 줄 우려가 있다고 인정될 때

(2) 시공자가 설계도서대로 시공하지 않거나 감독원의 지시에 응하지 않을 때

(3) 공사 종사원의 안전을 위하여 필요하다고 인정될 때

(4) 시공자의 공사시공방법 또는 시공이 미숙하여 조잡한 공사가 우려될 때

(5) 관련되는 다른 공사의 진척으로 보아 공사의 계속 시행이 부당하다고 인정될 때

(6) 불법하도급거래 또는 하도급 위반사항이 발견될 때

(7) 천재지변 등 불가항력사항이 발생하였을 때 등

1.5.3 공사시행의 편의상 작업시간을 연장 또는 단축하거나, 야간 또는 휴일에 작업을 할 때에는 최소 1일전 미리 감독원의 승인을 받아야 한다.

1.5.4 공사시행상의 형편에 따라 작업 시간의 연장 또는 단축, 야간 또는 휴일작업의 필요성을 감독원이 인정할 때에는 시공자는 그 지시에 따라야 한다.

1.6 설계변경

1.6.1 작업의 추가, 삭제 및 변경

발주청은 공사 진행 중 현장여건에 따라 공사의 세부사항변경, 물량의 증가, 감소 등을 조절하는 권리를 갖는다. 계약자는 그와 같은 증가, 감소, 변경으로 인하여 그 계약을 무효화 시키거나 보증을 해지하지도 못하며, 원계약서와 동일한 조건하에서 변경된 공사를 완료하여야 한다.

1.6.2 현장조건의 차이 및 물량변동에 따른 변경

(1) 계약자는 계약체결 후 공사 착수 전에 설계서를 반드시 검토하여 그 결과를 발주청에 보고하여야 하며, 다음과 같은 경우에는 공사시행 전에 즉시 발주청에 서면으로 보고하여야 한다.

‧ 설계서의 내용이 불명확하거나 누락, 오류 또는 상호 모순되는 점이 있을 때

‧ 지질, 용수 등 공사현장의 상태가 설계서와 다를 때

․ 기타 수면하 여건 등으로 일반시공(앵커 설치 등)이 여의치 않아 특별한 시공 등이 요구될 때

(2) 발주청은 계약자의 보고가 있을 때는 (1)항의 상태를 즉시 조사하여 계약자의 보고가 정당하고, 이로 인하여 계약금액을 조정할 필요가 있다고 인정될 때에는 계약자와 협의하여 조정할 수 있다.

1.7 설계도서 등의 비치

1.8.1 본 공사에 관련된 계약서, 설계도서, 제반 표준시방서, 관계 법령과 규정, 공사예정공정표, 시공계획서, 전후표, 수중탐지기구 등을 비치하여야 한다.

1-2. 계획 및 관리

2.1 공사협의 및 조정

2.1.1 공사 중의 마찰방지

(1) 공사현장이 서로 인접하였거나 동일 장소에서 시공하는 별도 공사가 있을 경우에는 상호 협조하여 분쟁이 일어나지 않도록 사전에 공정을 조정하여야 한다.

(2) 공사를 착수하기 전에 감독원과 상의하여 현장 인근의 주민에게 공사 시공에 대하여 설명하고 충분한 협력을 얻도록 노력해야 한다.

2.1.2 착공전 회의

(1) 발주청은 시공자와 협의하여 착공계를 제출하기 전에 회의를 소집하여야 한다.

(2) 의 제

(가) 공사계약시행

(나) 이행보증서 및 보험증서 등 제출

(다) 설계도서 배포

(라) 제품일람표, 공사비내역서, 공사예정공정표 등 제출

(마) 계약당사자의 현장대리인 등 지명

(바) 제출자료, 기성금 신청, 제안요구, 설계변경 등의 절차와 처리 및 계약종료 절차

(사) 기타

(3) 회의 후 2일 이내에 회의록을 작성하여 발주자(감독원), 수급자에게 배부하여야 한다.

2.1.3 현장공사 준비회의

(1) 감독원은 시공자(수급자)가 현장에 진입하기 전에 공사현장에서 회의를 소집한다.

(2) 의 제

(가) 측량 및 구조물배치

(나) 수중작업 방법 및 안전

(다) 현장보완 및 정돈절차

(라) 공사일정

(마) 기성금 청구절차

(바) 시험절차

(사) 기타

(3) 회의 후 2일 이내에 회의록을 작성하여 발주자(감독원), 수급자에게 배부하여야 한다.

2.1.4 진도회의

(1) 진도회의는 공사 중 매주1회 개최한다.

(2) 의 제

(가) 작업진도 검토

(나) 현장 문제점 및 결정사항

(다) 자료 제출일정에 대한 변동의 영향 및 조정

(라) 예정일정에 대한 변동의 영향 및 조정

(마) 기타 공사관련 업무

(3) 회의 후 2일 이내에 회의록을 작성하여 발주자에게 배부하여야 한다.

2.2 제 출 물

2.2.1 제출자료

(1) 필요한 제출 자료를 확인하고 승인된 공사일정에 맞추어 각 제출 자료의 제출일자를 결정하여야 한다.

(2) 제출 자료에는 다음 사항을 기재하여야 한다.

(가) 일자 및 개정일자

(나) 계약명 및 계약번호

(다) 수급자(시공자), 납품자, 제작자의 이름과 관련부문에 대하여 권한이 위임된 자의 서명 및 날인

(라) 설명서, 모델번호, 형번호, 일련번호 등에 의한 제품의 식별번호

(마) 계약도면 및 시방서에 의한 재료의 식별

(3) 처리란에는 감독원이 필요한 활동을 지시할 수 있는 충분한 공란을 두어야 한다.

(4) 제출 자료는 미리 충분한 여유를 가지고 작성하여 관련 작업이 시작되기 전에 감독원으로부터 승인을 받도록 하여야 한다.

(5) 감독원은 제출 자료를 수령한 후, 각 제출 자료의 검토에 5일(공휴일 제외)내의 여유시간을 가질 수 있다.

2.2.2 착공계

(1) 계약자는 착공과 동시에 착공계를 발주청에 제출하여야 한다.

(2) 착공계 제출시 현장대리인, 안전관리책임자 및 시험사 등을 제반법규에 적합한 자로 선임하여 보고하고 즉시 공사현장에 고정배치 시켜야 한다.

2.2.3 공사예정 일정표

(1) 공사의 주요 활동을 각각 수평한 막대로 나타낸 막대도표로 일정을 나타내어야 하고,   매주 첫 작업 일에 확인하여야 한다.

(2) CPM기법을 활용한 네트워크 분석체계를 갖추어야 한다.

(3) 활동일람표의 순서 : 각 작업항목의 시작 시각의 순서에 따라 배열한다.

(4) 각 공종의 시작 및 완료일자와 함께 공사의 완료순서를 나타내어야 한다.

(5) 작업의 각 단계에 관한 부분 일정표를 제시하여야 한다.

(6) 공사기간동안 매주 각 공종의 누가진척률과 완료된 작업의 전체 진척률을 나타내어야 한다.

(7) 공사추진 순서를 정확하게 검토․분석하여 제시하여야 한다.

2.2.4 시공계획서

(1) 계약자는 공사의 시공에 앞서 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

(2) 시공계획서는 다음 사항을 포함한다.

(가) 공사개요

(나) 시공방법

(다) 현장조직표, 인사·노무계획, 긴급상황 시 수습체계표

(라) 실시공정표

(마) 주요자재, 주요장비의 사용계획

(바) 가설구조물 설치계획서(필요시)

(사) 품질관리 등의 시공관리계획

(아) 안전, 위생 및 환경관리대책

(자) 기타, 부유물 처리계획 등

(3) 시공계획서는 감독원의 승인을 받아 공사의 진척에 맞추어 단계별로 작성할 수 있다.

(4) 시공계획의 변경이 요구될 때에는 변경 시공계획서를 작성하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

2.2.5 시공상세도면

(1) 시공자는 현장종사 기능공 및 기술직원 등이 구조물 등 시공도면을 쉽게 이해할 수 있는 시공상세도(Shop Drawing) 및 시공순서, 시공시 유의사항 등을 시공 전에 작성하고 이를 감독원에게 제출하여 승인 받은 후 시공에 착수하여야 한다.

(2) 시공 상세도면은 다음과 같은 사항이 포함되어야 한다.

(가) 푼툰연결부분도

(나) 부이를 고정하기 위한 물속에 설치되는 시설부분도(앵커와 연결부분 등)

(다) 기 설치된 선박계류장과의 연결부분도

(라) 터치페이스가 설치되는 부분의 연결되는 부분도

(마) 음용수 공급을 위해 설치되는 차광막과 푼툰과의 연결부분도

(바) 기타 규격, 치수, 연장 등이 불명확하여 시공에 어려움이 예상되는 부위의 각종 상세도면

2.2.6 공사사진

(1) 감독원의 지시에 따라 공사에 대한 기록사진을 촬영하되, 시공 중일 때와 시공후의 사진이 선명하게 식별되도록 작성, 제출하여야 한다.

(2) 본 공사용 사진은 동일 장소에서 동일 방향으로 공사내용을 천연색 사진으로 촬영하여 아래와 같이 감독원에게 제출하여야 한다.

(가) 착 공 전 사 진 : 천연색 및 슬라이드 (각 1부)

(나) 공  정  사  진 : 매월 금요일

(다) 공사 기록 사진 : 공정별 공사 진행 상황 사진 (사진첩 : 1부)

(라) 사  진  규  격 : 가로 15cm X 세로 10cm

2.2.7 신고 및 인·허가

(1) 공사시행에 따른 관계기관의 인·허가 또는 협의는 발주자의 협조를 받아 시공자가 이행하여야 한다.

(2) 제반수속에 따른 허가 또는 승인을 받았을 때에는 수급자는 그 원본을 즉시 감독원에게 제출하여야 한다.

1-3. 시공기준

3.1 설계도서

3.1.1 공사시공에 앞서 설계도서의 내용을 철저히 검토 숙지하고, 2019광주세계수영선수권대회 오픈워터 경기 취지에 적합한 시공이 되도록 하여야 하며, 설계도서 검토결과를 보고하여야 한다.

3.1.2 의미가 모호하거나 상호 모순되는 경우에는 감독원에게 통보하여 그의 지시를 받아야 한다.

3.2 치수

설계서 및 시방서 등에 표시되어 있는 코스길이, 푼툰규격 등은 확정길이 및 제품의 규격이다.

3.3 수량의 단위 및 계산

공사수량의 단위 및 계산은 정부시설공사 표준품셈의 수량계산 규정에 따라야 한다.

3.4 도면의 작성

공사 시공 중 또는 준공 시에 작성하는 도면은 KSF-1001(토목제도 총칙)의 제도요령에

따라야 한다.

3.5 측 량

3.5.1 공사시행 전에 반드시 측량을 실시하여 오픈워터 경기에 지장이 없도록 시설물을 배치하여야 한다.

3.5.2 시공측량 후 측량성과표 등을 감독원에게 제출하여 검측을 받아야 하며, 경기시설을 제방측으로 최대한 당겨 배치될 수 있도록 하여야 하고, 공사의 모든 부분에 대한 위치, 표고, 치수의 정확도에 대하여 책임져야 한다.

3.5.3 수급자가 설치한 측량말뚝을 이동 또는 손상시켜서는 안 되며, 이동이 필요할 때에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

3.5.4 공사의 기면고(基面高)는 설계도에 표시된 수준점을 기준으로 하여야 한다.

3.5.5 측량표는 그 위치나 높이가 변동되지 않도록 적절하게 보호하여야 하며, 공사 진행에 따라서 이것을 존치하지 못할 경우에는 감독원의 지시에 따라 이설하여야 한다.

3.5.6 측량표중 중심말뚝, 교점, 곡선시점, 곡선종점 및 하천이나 도로의 거리표 등의 이설에 있어서는 정해진 위치를 찾아낼 수 있는 보조말뚝을 반드시 설치하여야 한다.

3.5.7 지구계 말뚝 및 수준점 또는 가수준점은 원칙적으로 이설해서는 안 된다. 부득이 이설해야할 경우에는 감독원의 승인 및 검측을 받아야 한다.

3.5.8 시공측량에 종사하는 자는 국가기술 자격시험에 합격한 자로서 감독원으로부터 당해 시공측량에 적합한 능력을 갖추고 있다고 승인을 받은 자라야 한다.

3.5.9 측량에 사용되는 각종기기는 사용전 감독원의 검사를 받은 후 사용하고 사용 도중에도 정밀도에 대하여 수시 검사하여 사용하여야 한다.

3.5.10 시공자는 지구계 확인 및 시공측량에 소요되는 모든 비용과 기구 및 인원 동원에 대한 책임을 져야 한다.

3.6 규준틀

3.6.1 규준틀은 바르고 튼튼하게 설치하고, 감독원의 검사를 받아야 한다.

3.6.2 중요한 규준틀은 준공시까지 잘 보존하여야 하고, 파손되었거나 이설시에는 감독원의 지시에 따라야 한다.

3.7 사전협의 및 조사

3.7.1 공사를 시작하기 앞서 작업하는데 지장을 주는 위해요소 여부 등을 확인해 두어야 한다.

3.7.2 현장사전조사 등을 하고자할 경우 관련기관과 미리 협의하여야 한다.

3.7.3 기타 공사에 관련된 환경(수심 등)에 대해서도 충분히 조사해 두어야 한다.

1-4. 가시설물

4.1 공사용 가설물

4.1.1 공사용 가설물은 설계도 및 시방서 등에 지정된 것을 제외하고는 관계법규에 따라 감독원과 협의하여 선택할 수 있다. 이 경우 특히 감독원이 필요하다고 인정하는 가설물에 대해서는 그 설계도 및 계산서 등을 제출하여 승인을 받아야 한다.

4.1.2 품질관리를 위한 시험실 및 각종 자재의 변질, 파손, 도난을 방지하기 위한 자재창고를 건립하고 이를 유지관리 하여야 하며, 공사완료 후 시공자 부담으로 이를 철거, 소유한다.

4.1.3 현장사무소 및 시험실의 실내 배치 및 부착물 등에 대해서는 감독원과 협의하여 설치하여야 하며, 각종 비품 및 시험기기의 준비와 채광, 환기, 보안대책, 전화 등을 가설하여 감독원의 업무수행에 지장이 없도록 조치하여야 한다.

4.2 안내 표지판의 설치

설계도서 및 시방서에 규정되어 있거나 감독원의 지시가 있는 경우에는 각종표지판을 설치하여야 한다. 그 표지판의 규격, 재료, 표기 내용 및 설치장소 등은 감독원의 지시에 따라야 한다.

1-5. 시공 관리

5.1 공사현장관리

5.1.1 공사시공 중 감독원 및 발주자의 허가 없이 유수 및 교통의 방해가 되는 공사행위 또는 공중에 위해를 끼칠만한 시공방법을 써서는 안 된다.

5.1.2 공사현장에 일반인 및 근로자의 출입감시, 보건위생의 단속, 화재, 도난, 기타의 사고방지에 대하여 특히 유의하여야 한다.

5.1.3 진입도의 교통을 제한하고자 할 때에는 다음 요령에 따라야 한다.

(1) 교통제한의 범위, 기간, 제한 방법 등에 대하여 감독원을 경유하여 해당기관에 소정의 수속을 받아야 한다.

(2) 교통제한에 필요한 안전시설은 사전에 감독원의 검사를 받아야 한다.

(3) 교통제한 기간은 될 수 있는 대로 단축하여야 하고, 교통제한기간 중에는 교통장애를 될 수 있는 대로 최소화하는 공법을 취하여야 한다.

5.1.4 공사 시공 중에는 일반인의 통행 등에 지장이 없도록 적절한 조치를 강구하여야 한다.

5.2 주변 구조물 보호

공사장이나 그 주변에 있는 지상 및 기존시설, 구조물 또는 가설 구조물에 대하여 위해를 주지 않도록 관리사무소 및 감독원과 사전협의 보완 후 필요한 조치를 취하여야 한다.

5.3 지장물 철거 및 원상복구

공사시공에 지장을 끼치는 기존 건조물 등을 임시로 철거하고자 하는 경우에는 그 시기, 절차, 방법, 복구시기에 대하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

5.4 입회 및 자료 제출

지하 또는 구조물의 내부에 매몰되는 부분 및 현장에서 조합하는 재료의 배합, 강도 등 시공후의 검사가 곤란한 구조물의 시공에서는 감독원의 입회안에 모양, 치수, 강도, 품질 등을 확인하고, 그 기록, 기타 필요한 자료(검사보고서, 기록사진, 현장관리시험대장등)를 제출하여야 한다.

5.5 공사기록

공사의 착수로부터 준공시까지의 작업공정, 진척사항, 시공법 및 시공정도, 기상조건, 실시한 품질관리 시험성적, 안전보건 관리기록 등 공사 전반에 관하여 필요한 사항을 기록, 비치하고, 준공 시에 감독원에게 제출하여야 한다.

5.6 기계기구

중요한 기계기구는 성능 및 규격 등에 관해서 사용하기 전에 감독원의 검사 및 승인을 받아야 하며, 계약서와 관계 법규상의 요건과 감독원의 지시에 부합하여야 한다.

5.7 위험물의 취급

(1) 화약, 휘발유, 도료, 가스, 전기 등의 위험물을 사용하는 경우에는 그 보관 및 취급에 대하여 관계법규에 정해진 바에 따라 최선의 방안을 강구하여야 한다.

(2) 공사용 장비 등에서 기름 등이 나와 물이 오염되지 않도록 각별히 주의를 바라며, 문제발생시 수급자의 비용으로 처리하여야 한다.

1-6. 품질관리

6.1 품질관리 일반

6.1.1 시방서의 해당 규정에 부합한 공사의 품질을 확보하기 위하여 건설기술관리법 시행규칙의 해당 규정과 이 시방서 및 해당기준, 시험규정 등에 따라서 공사 품질관리를 실시하여야 한다.

6.1.2 착공 후 신속히 시험설비, 조직, 시험담당자, 품질관리항목, 빈도, 규격치 등을 포함하는 품질시험 시행계획서를 감독원에게 제출하고 승인을 받아야 한다.

6.1.3 규격 및 시험 방법은 계약서의 시방내용과 감독원의 지시에 따라야 한다.

6.2 공사용 재료의 품질

6.2.1 공사에 사용할 모든 재료는 시방서의 규정에 부합되는 품질과 종류이어야 하며, 그 품질은 한국공업규격에도 부합되어야 하고, 감독원의 승인을 받은 것이라야 한다.

(1) 자재 중 주요자재는 발주자의 공급원 승인을 받은 것이라야 한다.

(2) 자재는 K.S 제품을 사용하는 것을 원칙으로 하되, K.S제품이 아닌 경우에는 이 시방서에 규정된 사항을 만족하는 것이어야 한다.

(3) 재료가 현장에 반입되어 감독원의 검사를 받아서 합격한 재료는 작업, 통행 기타 지장이 없는 장소에 정리하여 보관하고, 수시로 감독원의 점검이 쉽게 될 수 있게 하여야 한다.

(4) 전항의 검사에 불합격된 불합격품은 지체 없이 공사현장으로부터 반출하여야 한다.

(5) 공사에 쓰이는 재료의 사용수량은 감독원의 확인을 받고 기록하여야 한다.

6.2.2 감독원이 지시하는 재료는 검사를 받거나 이것에 대신하는 시험성적표, 기타 해당 품질을 증명할 수 있는 자료를 제출하여 승인을 받아야 한다.

6.3 시공확인 및 검사

6.3.1 감독원이 행하는 재료검사 외에 시공의 확인, 검사에 필요한 노력 및 자재는 시공자의 부담으로 제공하여야 한다.

6.3.2 특별히 지시하는 작업에 대해서는 시공의 확인, 검사의 결과에 따라 승인을 받은 후, 다음 작업을 시작하여야 한다.

6.3.3 공사 시공 후 검사가 불가능한 부분은 반드시 감독원의 시공시 입회 및 검사를 받고, 시공 상태를 증빙할 수 있는 사진과 상세한 기록서류를 감독원에게 제출하여야 한다.

1-7. 안전보건 및 환경관리

7.1 안전관리

본 공사 시행에 따른 안전보건에 관한 사항은 안전시방서에 정한 내용을 준수하여야 한다.

경기시설 설치(수중공사 포함)에 따른 안전관리계획을 수립하여야 한다.

7.2 오염방지 및 위생시설

공사시행에 있어서 물의 오염과 지반오염을 방지하기 위하여 적절하고 충분한 조치를 취해야 하며 환경 및 위생에 관한 법령을 준수하여야 한다.

7.3 환경오염관리

7.3.1 환경 오염방지 관한 법률을 준수하고, 시공 중 먼지, 진동, 탁수, 충격, 소음, 악취 등으로 인근 주민이나 통행인에게 불편이나 공해가 없도록 최선을 다하여야 하며, 감독원의 지시에 따라야 한다.

7.3.2 공사시행으로 인하여 발생하는 소음에 대한 저감대책 시설을 감독원의 지시에 따라 설치하여야 한다.

7.4 환경보호

공사중 또는 공사 준공 후에 공사 현장 및 인근의 환경에 파괴, 훼손이 없도록 보호에 만전을 기해야 하며, 감독원의 지시에 따라야 한다.

1-8. 준 공

8.1 완료점검

8.1.1 설치 완료 후 예비 완료 검사를 실시할 수 있도록 현장정리 및 마무리작업을 시행하여 검사에 차질이 없도록 하여야 한다.

8.1.2 감독원은 계약자로 하여금 예비 완료검사 완료 후 시설물 관리를 위한 계획을 수립토록하고 이를 검토하여야 한다.

8.1.3 계약자는 시설물 인수·인계에 대한 감독원의 별도의 지시가 있을 경우에는 이를 수행토록 조치하여야 한다.

8.2 준공검사

8.2.1 대회 종료 이후 모든 시설 해체 및 원상복구, 보관 적재가 완료되었을 때에는 현장대리인은 준공검사를 신청하여야 한다.

8.2.2 검사를 위하여 필요한 자료의 제출, 기타 조치에 대하여는 감독원의 지시에 따라야 한다.

8.2.3 준공도는 감독원이 지시하는 방법과 형식으로 작성하여 제출하여야 한다.

8.2.4 준공검사신청 전 감독원의 지시에 따라 가설물 등을 철거, 반출하고 현장을 청소, 정리하여 감독원의 검사를 받아야 한다.

8.3.2 공사 준공시에는 공사용 공구, 기기, 장비, 남은 재료 및 소모품 그리고 인원을 현장에서 철수 제거하여야 한다.

8.3 인계인수

8.3.1 계약자는 당해 공사와 관련한 공사기록 서류중 발주청에 인계할 문서의 목록을 감독원과 협의하여 작성하여야 한다.

8.3.2 인계할 문서의 목록 작성에는 다음 항목을 포함하여야 한다.

(1) 준공사진첩

(2) 준공도면

(3) 준공내역서

(4) 시방서

(5) 시공도면

(6) 시험성적서(주요자재, 품질관리)

(7) 공사관련기록부(인·허가 관계철 등)

(8) 준공검사 조서

(9) 유지관리에 필요한 자료

(10) 기 타

제2장  자재

(제너럴 플로트)

1. 일반사항

1.1 적용범위

(1) 이 시방서는 계류장 시공의 세부사항에 대하여 적용한다.

(2) 계류장 시공의 세부사항은 다음과 같으며 이에 부속된 공사를 포함한다.

가. 제너럴 플로트 조립 작업

나. 제너럴 플로트 설치 작업

다. 제너럴 플로트 기타 부속품 설치작업

1.2 제출물

본 공사 시행 전후에 아래와 같은 사항을 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

(시기 및 수량 등은 해당 설계에 따라 적용한다.)

(1) 플로트 시공 계획서

제너럴 플로트 시공에 대한 인원, 운반계획, 부위별 공정 및 작업계획서

(2) 플로트 시공 상세 자료

제너럴 플로트 시공에 대한 제품자료, 견본 및 견본품 시공

(3) 시공 상세도

제너럴 플로트 시공관련 공사에 대한 특정부위의 마감 상세도

(4) 기타 공사감독관이 요구하는 본 공사와 관련된 자료

1.3 자재반입 및 관리

(1) 제너럴 플로트 및 기타 부품등의 자재는 본 시방서에서 규정한 품질을 확인할 수 있는 재료 공급원 및 납품서를 현장 반입 시 공사감독관의 확인을 받는다.

(2) 제너럴 플로트은 열원이 있는 지역은 피하여 보관한다.

(3) 제너럴 플로트의 적재 높이는 2.4M이하로 관리한다.

(4) 제품의 적재 및 운반 시 제너럴 플로트에 파손이 생기지 않도록 주의한다.

(5) 손상된 자재는 현장에서 반출한다.

2. 재 료

2.1 제너럴 플로트

(1) 성분 : 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE)

(2) 무게 : 7.0Kg +/-3%

(3) 적재하중(LIVE LOAD) : 약 90Kg

(4) 압축강도(하중) : (5% 변형시) 15kN 이상/개

(5) 크기 : L500mm X W500mm X H400mm

(6) 색상 : 파랑 (일정 수량 이상 일 때 기타 색상 가능)

(7) 상단표면적 : 0.25㎡

(8) 건현  : 34cm

2.2 센터핀

(1) 성분 : 고밀도 폴리에틸렌 수지(HDPE)

(2) 무게 : 0.7Kg

(3) 상단지름 : 18cm

(4) 높이 : 35cm

(5) 색상 : 파랑(일정 수량 이상시 요청에 따라 제작 가능)

(6) 축지름 : 4.5cm

2.3 기타 부품

(1) 볼트, 너트

- 용   도 : 플로트 측면 고리 고정시 사용

- 규   격 : ø 9.5 ×L.16 cm(내경 3cm)

(2) 링

- 용   도 : 플로트 측면 고리의 공간을 채워 넣는데 사용

- 규   격 : ø 9.5 ×T.2.4 cm

(3) 브라켓

- 용   도 : 육지부에 고정하여 플로트 계류시 사용

- 규   격 : L30 × W30 × T 1.2cm

(4) 전용렌치

- 용   도 : T자형 공구，연결핀에 넣고 힘주어 돌리면서 조립하고 해체

(5) 볼트 조임 치구

- 용  도 : 볼트 조임을 용이하게 하기위해 전동 드릴 앞에 장착하여 사용한다.

3. 시 공

3.1 현장조건 확인

작업할 수 있는 준비가 완료되었을 때에 현장의 조건을 확인한다. 현장 상황판단은 계약상대자의 작업 지침 또는 시방에 적합 여부를 검토한다. 작업 개시 시점은 계약상대자가 작업조건의 적합성을 인정한 시점에 행한다.

3.2 제너럴 플로트 조립

(1) 1단계

제너럴 플로트 상단의 마크가 같은 방향을 향하도록 푼툰을 놓는다.

아울러 제너럴 플로트 상단의 1,2,3,4 번의 점을 확인한다.

(2) 2단계

제너럴 플로트의 각 연결고리가 서로 정확하게 물리는지 확인한다. 이때 상단의 점들은 1,2,3,4 번 점들이 함께 모여 있어야 한다.

(3) 3단계

4개의 연결고리의 구멍이 모인 곳에 센터 핀을 수직으로 삽입시킨다. 완전히 삽입되지 않을 경우 센터 핀을 뽑은 후 다시 삽입한다.

(4) 4단계

전용렌치를 이용하여 센터 핀 상단의 2개의 구멍에 눕혀서 끼운다.

구멍에 조립키가 들어갔으면 키를 눕힌 상태로 45도 회전 시켜 결합을 완성한다.

(5) 5단계

세트로 조립된 제너럴 플로트을 설계도면에 맞게 연결한다.

3.3 조립된 플로트의 설치

(1) 이동

① 작업이 완료된 플로트는 크레인 및 기타 장비 혹은 인력을 이용하여 필요한 위치로 이동 설치한다.

② 완성된 구조물의 크기가 클 경우 분리 하여 수상으로 이동 후 수상에서 결합 설치하도록 한다.

(2) 앵카 고정

① 앵카의 크기와 설치 간격은 여러 가지 환경요소를 검토 후 사이즈와 설치간격이 설계상에 반영되어야 한다. (기존 설치된 바지선에 결박하여 계류한다.)

② 플로트를 이동 설치 후 앵카를 바지선 및 보트를 이용하여 계획된 위치에 떨어뜨린다.

③ 플로트의 연결 홈에 설치된 무어링바를 이용하여 앵카의 고리에 로프와 체인을 사용하여 푼툰을 고정시킨다.

④ 플로트의 연결 홈에 앵카 또는 결박 시에는 반드시 플로트 여러 개가 힘을 받을 수 있도록 설계하여 연결한다.

(3) 기타 부속품 설치

① 계류장은 충격을 완화시키기 위하여 필요시 50Cm 혹은 1m에 1개 간격으로 휀더를 설치하여 준다.(선택사항)

② 가드레일이 필요 할 경우 플로트 상면의 센타핀 홀을 이용해 적절한 강도의 소재를 이용하여 설치한다.(선택사항)

3.4 품질관리

(1) 외부환경요인에 의하여 쉽게 변형되지 않아야 한다.

(2) 외부 노출면의 손상이 없어야 한다.

4. 시공 시 주의사항

4.1 제너럴 플로트는 폴리에틸렌으로 만들어져 충격에 강하나 운반 시 던지거나 긁히지 않도록 주의하여야 한다.

4.2 세트 조립 시 순서가 바뀌지 않도록 하여야 한다.

4.3 조립 시 플로트 측면 고리의 빈 공간은 링을 끼워 조립을 하여야 한다.

4.4 플로트 구조물을 앵커링 하거나 바지나 기타 구조물에 고정 시킬 때는 반드시 플로트의 연결 고리 여러 개가 힘을 받을 수 있도록 설계하여 고정한다.

(부표 부이 시방서)

1. 이 시방서는 부표의 제작 및 수리에 관하여 적용한다.

2. 부표 제작자는 제작 착수 전에 설계도면의 제작내용을 충분히 확인하고 의문이 있거나 잘못된

부분이 있을 시 감독관의 확인을 받아 시행한다.

3. 부표를 제작하는 재료는 설계도면에 표시된 것으로 한국 산업규격(KS)에 적합한 것을

사용하여야 하며 저장 및 취급 방법은 다음과 같다.

가. 재료는 가공 전․후를 막론하고 항상 먼지, 기름 등의 오물에 의하여 더럽혀지지 않고

부식되지 않도록 적적한 높이에 저장하여야 한다.

나. 재료운반 및 적하 시에는 손상이 발생하지 않도록 적적한 대책을 강구하여야 한다.

4. 부표를 가공하기 전에 다음 사항을 준수하여야 한다.

가. 재료는 부재를 제작하기 전에 녹, 먼지, 기름 등을 제거하여야 한다.

나. 굴곡, 변형 등이 있는 부분은 재질이 손상되지 않는 방법으로 교정하여야 한다.

다. 부분적으로 가열한 강재는 적절한 소둔(annealing)을 하여야 한다.

5. 재료의 절단시 전단면이나 가공 면의 표면 거칠기는 최대한 미려하게 처리하고 절단 또는

가스절단에 의한 변형은 표면을 깨끗이 정리하여야 한다.

6. 재료의 롤러 밴딩은 원통부 및 기타 부위의 구부리기 작업에 앞서 로울러의 청결상태를

육안으로 검사하여야 하며 강판을 로울러로 벤딩하여 원하는 원호(圓弧)를 만들 때 작은

각도로 서서히 수차례 반복하여 강재의 급격한 재질 변화가 발생하지 않도록 하여야 한다.

7. 용접 작업은 적합한 ARC에 의하여 시공되어야 하며, 특히 다음사항에 유의하여 작업하도록 한다.

가. 용접 자세는 회전대 또는 경사대 등을 사용하여 하향 용접을 원칙으로 한다.

나. 용접 작업 전 모재(강재)에 있는 모든 불순물(수분, 녹, 기름, 페인트 등)은 충분히 제거한 후 작업에 착수토록 한다.

다. 용접봉은 피복이 탈피되었거나 오손된 것과 습윤 상태에 있는 것을 사용하여서는 아니 되며

충분히 건조된 상태에서 사용되어야 한다.

라. 모든 용접은 최종 용접시 만족하게 융합할 수 있도록 매끄럽게 연마를 하여야 하며, 품질 관리에 만족토록 육안검사에 합격하여야 한다.

마. 용접 결점의 수정은 용접 완료 후 금이 갈라지거나 작은 구멍이 생기는 결점이 있을 때는 원인을 제거하여 보완용접 하여야 한다.

8. 부표의 표체 제작은 다음사항을 준수하여 제작하여야 한다.

가. 표체의 구조는 강판으로 구성되며, 접합은 종․횡선모두 용접으로 시공하여야 한다.

나. 상부 경판에 도면과 같이 미끄럼방지용 철근(D10mm)을 부착하고 배수가 잘되도록 사이의

틈새를 충분히 두어 부분 용접으로 고정한다.

다. 상․하부 경판을 가공(R150)하고 내․외부 수밀 테스트를 하여 균열이 없고 미려하게 제작한다.

라. 상부경판의 중앙에서 해치에 연결되는 축전지실의 내부는 축전지 (LDA-400AH)가 들어갈

수 있도록 사각형으로 하되 코너 부분에 도면에 명시된 정도의 곡률을 주어 처리하도록 하며

해치의 끝 단부 단면은 매끈하게 가공하여 해치의 고무패킹을 손상하지 않도록 한다.

마. 철탑의 구조는 앵글로 된 4개의 주 기둥에 도면과 같이 수평 보강대로 구성되며 각 부재의

규격은 도면에 따른다.(주 기둥은 등명기 하부까지 일체식으로 제작)

바. 사다리장치는 철탑 외면에 항로표지 설치장비의 정비에 필요한 경사다리를 설치하여야 하며

사다리의 구조(폭 300mm, 간격 300mm) 및 구성부재(평철9X50mm, 환봉 19mm)를 전기

용접으로 부착하여야 한다.

사. 축전지실 및 폐쇄장치(랜비는 제외)는 표체 상부에서 축전지실로 총하는 뚜껑을 9t 강판으로

750X750mm의 사각형으로 제작하며 4개의 고정용 볼트걸이를 취부 하여야 하며, 경첩판

재질은 스테인레스(27종)볼트․너트를 사용하며, 뚜껑내부에는 고무패킹(20X30)을 부착하여

수밀 구조로 제작하여야 한다.

아. 번호판은 철탑높이 중앙부근에 도면에 명기된 규격의 표시판을 철탑3면에 용접하여               부착한다.

자. 미통은 원통형 강관 610로 제작 및 동일규격의 기성품을 사용하며 그 하부에는 도면에

표시된 바와 같이 철중추를 취부할 수 있는 구조로 제작하여야 하며 미통은 하부경판의

중심부에 고정 부착하고 브라케트로 보강되어야 하며, 미통 타판을 도면과 같이 표체

하부경사면에 연결하여 부착하여야 한다.

차. 부표 표체상부 경판의 지정한 위치에 표체 고유번호를 다음과 같이 선명하게 양각하여야 하며

번호판의 크기는 가로 370mm, 세로120mm로 하고 용접선 글자는 글자 폭 10mm 글자

두께8mm 규격으로 매끄럽게 제작한다.

1) 등부표 LL-24 : 01LL24001부터 순서대로(년도 : 2자리, 형식 : 2(3)자리, 제작순번 : 3자리)제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다. {예시 : 01LL26(M)001, 01LL26001}

2) 등부표LS-24 :01LS24001부터 순서대로(년도 : 2자리, 형식 : 2자리, 제작순번 : 3자리)제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다.

3) 부표US-17 : 02S1701부터 순서대로(년도 : 2자리, 형식 : 2자리, 제작순번 : 2자리)제작번호를 정하며 표체에 용접으로 표기한다.

4) 부표UP-17 : 01P1701부터 순서대로(년도 : 2자리, 형식 : 2자리, 제작순번 : 2자리)제작번호를    정하며 표체에 용접으로 표기한다.

9. 인양고리 및 사슬고리는 주철을 사용 제작하고 육안으로 보아 재질에 기포가 없어야 한다.

가. 인양고리는 상부경판에 사슬고리는 하부 경판에 고정취부 하여야 한다.

나. 인양고리 및 사슬고리는 볼트구명을 뚫어 상․하부 경판에 고정 시키고 볼트로 조립하여

용접하고 고리판 둘레도 철저히 용접하여야 한다.

다. 인양고리와 사슬고리의 위치는 90℃를 유지하여야 하며, 인양고리 4개를 부착 할 경우에는

표체 하부와 직각이 되도록 설치한다.

10. 레이더 반사기(코너크러스타)는 별표3에 의한 모양으로 제작하며 사용하는 재료는 알루미늄판

3t로 한다.

가. 제작과정 중 울퉁불퉁한 부분은 그라인더 및 페이퍼로 잘 다듬는다.

나. 도면에 지정된 위치에 결합형 반사판 1개를 설치대에 부착한다.

다. 반사판의 규격은 647*340mm로 도면을 참조하여 제작하여야 하며 볼트 너트의 규격은 12*32mm로 반사판 상하부의 해당 개소에 견고하게 취부 하여야 한다.

11. 철중추는 주철제품(Cast iron)을 사용하되 육안으로 보아 재질에 기포가 없고 표면이

균일하여야 한다.

가. 조립시 중추가 이탈되지 않도록 견고하게 취부 하여야 한다.

나. 철중추의 격은 관의 호칭 610의 외경에 충분히 삽입 되도록 900*620*100t로 제작한다.

12. 아연판은 도면에 의거 표체하부 경판에 볼트너트(M16*30L)를 용접을 한 후 견고하게 너트

조임으로 취부한다.

13. 도장공사는 다음 원칙을 적용한다.

가. “표먼처리”는 이물질과 녹을 완전 제거한 후 작업을 하여야 한다.

나. “전처리도장”은 금속전처리 도료 또는 동 품종이상으로 붓칠.로울러칠 또는 뿜칠로

도장하여야 한다.

다. 도장 표면은 다음 조건을 만족하여야 한다.

1) 도장된 표면은 매끄러워야 한다.

2) 표면에는 붓 자국, 흘러내린 자국, 울퉁불퉁함이 없어야 한다.

3) 표면에 들뜨기, 변색, 또는 오손 등이 없어야 한다.

4) 표면에는 균열, 흠 등이 없어야 한다.

라. 다음과 같은 경우에는 도장작업을 하여서는 아니 된다.

1) 온도가 5℃이하일 때.

2) 상대습도가 80%를 초과하는 경우.

3) 바람에 모래와 먼지가 날릴 때.

4) 일출3시간 이애 일몰 3시간 전(단 옥내 작업의 경우 제외)

마. 도장 및 색상의 기준은 다음과 같다.

1) 도장은 표체전체 3회, 수선하부 2회, 수선상부 2회 도장한다.

가) 표체전체[기본코팅재(철재바닥 보호용), 무기질 ZINC도료(녹막이 방지용), 에폭시계

도료(방청(A/C)용, 중도용)각각1회]로 칠할 것.

나) 수선하부(염화고무계 도료(접착제 상부용), 선저도료(방오(A/C) 각1회)로 칠할 것.

다) 수선상부(폴리우레탄계 도료(상도용 마감도료 2회))로 칠할 것.

2) 도장 색도 기준은 다음과 같다.

종 류	도료번호	색도규격
		x	y	z
홍 색	16398	0.596	0.327	0.120
녹 색	39484	0.2540	0.4888	0.186
황 색	31799	0.460	0.481	0.596

바. 도장작업에 사용할 도료는 도장작업 전 감독관에게 확인을 받은 후 작업에 임하여야 한다.

14.시험 및 검사

가. “재료검사”라 함은 주요재료에 대해서 가공 전에 외관, 치수, 규격 등을 검사하는 것을

말한다.

나. “용접검사”라 함은 용접한 부위를 검사 기준에 따라 시행하되 제조과정 중 중간검사를

시행하고, 용접 완료후에는 다음 각목에 대하여 검사하는 것을 말한다.

1) Crack 완전제거, 수정시공 할 것.

2) Overlap(겹치는 부분) 3.0mm이하로 할 것.

3) Undercut(절단부위) 최소화 할 것.

4) Porostity(각종구멍) 제거 및 Tack Weld(용접찌꺼기) 제거할 것.

다. “제조검사”라 함은 완성단계에서 각부의 치수, 구조, 기능 등에 대하여 검사하는 것을

말한다.

라. “치수검사”라 함은 도면대로 제작되었는지에 대하여 검사하는 것을 말한다.

마. “기압시험”은 아래와 같이 시행하는 것을 원칙으로 한다.

1) 공기압 시험은 등부표에 가압을 천천히 유입하여 세제류(액체비누․비누거품 등)를 청수에

희석한 다음 붓으로 용접된 각부에 도포하여 공기의 누출(거품의 생성)여부와 기타 이상

유무를 육안으로 검사하여야 한다.

2) 공기압 유지시간은 15분 이상으로 하며 규정압력(5-7Kg/Cm)이상을 초과하여서는 아니

된다.

바. “도장검사”는 다음 각목과 같이 시행한다.

1) “중간검사”란 칠 회수마다 도장하여 검사하는 것을 원칙으로 한다.

2) “완성검사”란 가공조립 및 도장 공정이 완료된 후 제작자의 공장에서 실시한다.

사. “준공검사”란 완공된 후에 설계서에 따라 제작 되었는지 여부의 검사를 말하며 지정된

납입장소에서 실시하는 것을 말한다.

(도교 시방서)

1. 적용범위

1.1 적용범위

(1) 본 시방은 연결도교공에 적용한다.

1.2. 일반사항

(1) 제작자는 당해 공종 착수 15일전까지 설계도서(상세도면 포함)를 제출하여야 하며, 7일전까지 시공계획서를 제출하여 공사감독자의 승인을 득한후 제작에 착수하여야 한다.

1.3. 시공관리

(1) 제작자는 별도로 정하는 본 사양서 및 시방서 기준에 의해 관리를 행하고, 그 기록을 공사감독자에게 제출한다.

1.4. 검사

(1) 제작자는 연결도교공 제작 또는 조립 작업에 있어서 중요한 공정 절차 및 그 작업이 완료하였을 경우는 필요에 따라 공사감독자에게 제출하여 검사 또는 확인을 받아야 한다.

(2) 제품 검사는 공사감독자 입회하에 검사를 받아야 한다.

(3) 제작자는 검사에 필요한 측정, 자료제출, 장비제공 등 공사감독자의 지시에 따라야 한다.

2. 연결도교공의 구성

2.1 연결도교공 구조는 연결도교공 및 부속 설비품 (Hinge , Roller , 베이스판 , 상하좌우유동장치 등)으로 구성되어 있다.

3. 재료

3.1 재료의 선정

(1) 연결도교공의 주요 재질은 스테인레스(STS304 , SUS304 계열)을 사용한다.

(2) 연결도교공의 부속 설비품 중 베이스판 , 상하좌우유동장치는 용도에 따라 용융도금과 스테인레스(STS304 , SUS304 계열)을 사용한다.

(3) Mill Sheet와 대조 확인하고 공사감독자가 필요하다고 인정하는 경우에는 재료시험을 실시해야한다.

재료시험이 필요하다고 인정되는 경우란 재료의 구분이 불명확 하거나 용접결함이 다발하는 경우를 말하며 재료시험의 내용에 대해서는 별도 지시한다.

3.2  연결도교공 제작에 소요되는 스테인레스(STS304 , SUS304 계열)은 손실을 최대한 줄이고 불필요한        용접이 발생하지 않도록 가능한 소요 규격에 근사한 규격으로 선별 구입토록 계획하여야 한다.

3.3  연결도교공를 제작하는데 소요되는 스텐인레스(STS304 , SUS304 계열)은 전부 신품 재료이어야 하고

비틀림 및 손상이 있는 것의 사용은 허용 되지 않는다.

3.4  제작자는 현장에 반입한 재료와 생산품이 본 현장에서 명시한 요구조건에 부합된다는 것을 증명할  수 있는 생산자의 증명서(Mill Sheet)를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

3.5 자재의 입고현황은 항상 공사감독자에게 서면 통고되어 있어야 한다.

3.6 제작 및 보관 중 자재의 손상을 방지하기 위한 계획을 수립하여 공사감독자의 승인과 점검을 받아야 한다.

3.7  각종 자재는 고르게 정지하고 다져진 지반상에 10cm 이상의 이격거리를 두고 2m이내의 간격으로 배치한 받침위에 적치 보관되어야 한다.

4. 용접

4.1 적용범위

(1) 공장 및 현장에 있어서 스테인리스 강재 등의 용접 접합에 적용한다.

4.2  한국산업규격

① KS D 3612:2001 스테인리스강 아크 용접 플럭스 코어선

② KS D 3696:1996 용접용 스테인리스강 선재

③ KS D 7014:2008 스테인리스강 피복 아크 용접봉

④ KS D 0237:1982 스테인리스강 용접부의 방사선 투과 시험 방법 및 투과 사진의 등급 분류 방법

⑤ KS D 3694:2009 열간 압연 스테인리스강 등변 ㄱ형강

⑥ KS D 3705:2008 열간 압연 스테인리스 강판 및 강대

⑦ KS D 3698:2015 냉간 압연 스테인리스 강판 및 강대

⑧ KS K ISO 11611:2010 용접 및 관련 공정에서 사용하는 보호복

4.3 요구조건

(1) 일반 : 용접품질을 보증하기 위한 공장인증 및 용접사의 자격, 용접절차서를 제출하여 공사감독자의 승인을 받아야 한다.

(2) 공장인증 : 용접을 수행하고자 하는 공장은 용접에 필요한 적절한 설비와 공장을 갖추고 있어야 한다. 용접 공장이 갖추어야 하는 설비들은 다음과 같다.

① 조립과 운송을 할 수 있는 리프트 설비

② 용접관련 절단설비

③ 용접관련 절단용 지그

④ 예열 및 후열처리 설비

⑤ 모재와 용접부를 시험하기 위한 시험장비

(3) 용접사의 자격: 각 절에서 별도 명시하지 않는 경우, 다음에 따른다.

① 공인기관의 전기용접 기능사 자격을 가진 자

② 최근 6개월 이내에 용접공사에 계속 근무한 실적이 있는자

4.4 제출물

(1) 용접절차서(WPS) : 용접절차서에는 다음 내용을 포함하여야 한다.

(2) 제작자 관련사항: 제작자 신원, WPS의 번호

(3) 모재 관련사항: 모재의 규격, 치수, 형상

(4) 공통사항

① 용접법

② 이음부 형상

③ 용접자세

④ 그루브 가공방법 및 상태

⑤ 용접방법 : 위이빙 유무 등

⑥ 이면가우징 : 유무 및 방법

⑦ 받침: 방법 및 재질과 크기 등

⑧ 용접봉 종류 및 규격

⑨ 용가재 치수 : 지름, 폭 등

⑩ 용가재와 플럭스의 취급방법

⑪ 전기적 용접변수 : 전류, 전압, 극성, 펄스조건 등

⑫ 기계 용접조건 : 용접속도, 와이어 송급속도

⑬ 예열조건

⑭ 패스간 온도

⑮ 후열처리조건

(5) 알곤 용접 필요사항

① 용접작업 중 전기적인 아크가 발생되는 용접부의 산화를 방지하기 위해 불활성가스(Inert gas)인   아르곤가스(Ar, 원자번호 18)를 실드가스로 사용하면서 비소모성 전극인 텅스텐 전극과 모재사이에서 발생시킨 아크열로 모재를 용융시켜 접합하는 용접법이다.

② 일반 아크용접과 다른 점은 용접봉이 없이도 용접이 가능(일명 제살때우기)하다는 것이며, 아크는  모재와 텅스텐봉 사이에서 일어난다. 주로 스테인리스 용접에서 진가를 발휘하며, 조금 고가의  용접기에서는 알루미늄까지 용접할 수 있는 기능이 있다. 얇은 모재 용접에도 좋은 결과를 볼 수  있으나, 스틸 종류 중 백관이나 코팅된 모재를 용접할 경우는 코팅 면이나 백관의 도금 면을 제거하고 용접해야 한다.

③ 일명 용접 똥이 발생하지 않으므로 용접면이 깨끗하고, 용접부위를 눈으로 직접 확인하며, 작업 할 수 있는 장점도 있다.

④ 주의할 점으로는 용접 시 발생하는 아크의 강도가 일반용접기보다 훨씬 강하여 눈뿐만 아니라    노출된 모든 부분이 화상을 입을 수 있다. 그러므로 알곤용접 시에는 불꽃에 노출되는 모든 신체 부분을 가려줘야 한다. 또한 전기 장치 외에 아르곤 가스통이 별도로 필요하다.

5. 시 공

5.1. 일반

(1) 용접시 지정되지 않은 용접 방법을 쓸 경우 작업전에 공사감독자의 승인을 얻어야 한다.

(2) 공기나 습기의 침투방지가 필요한 조립부품은 연속된 실(Seal) 용접을 하여야 한다.

(3) 용접작업 중에 변형을 방지하기 위하여 적절히 구속하거나 지그를 사용하여야 한다.

(4) 용접시에는 될 수 있는 대로 아래보기 자세 등 안정된 자세로 할 수 있어야 하며 아래 보기 자세가 불가능한 경우에는 포지셔너 (positioner), 회전테이블 또는 롤러 등의 지그를 이용하여 가능한 한 아  래보기자세로 용접할 수 있도록 하여야 한다.

(5) 모든 알곤 용접은 바람이 불지 않는 장소에서 용접을 하여야한다.

(6) 공사감독자는 용접할 소재의 재질을 확인하여야 한다. 재질은 화학성분 분석, 기계적 특성시험 등을 실시하거나 공사감독자의 승인이 있는 경우에는 공장 재질시험 검사 성적서로 대체할 수 있다.

(7) 용접작업은 용접부재의 융합이 충분히 되도록 적절한 용접봉, 용접전류 및 용접속도를 선정하고 결함이 없도록 하여야 한다.

(8) 두께가 서로 다른 재료의 맞대기 접합에 있어서는 두께차이로 인한 굽힘응력 증가를 적게 하기 위하여 두꺼운 판의 끝 부분에 1/4 이상의 기울기를  갖도록 절삭하여야 한다. 단, 두께차가 3.0mm 미만일 때는 그대로 작업한다.

5.2 용접 강면 처리

(1) 용접할 강면의 수분, 녹, 기름, 먼지, 페인트 등의 불순물은 와이어브러쉬 등으로 완전히 제거하여 적절한 용접에 악영향을 주는 결함이 없어야 한다.

(2) 방청페인트나 아연도금층도 기공발생의 민감도가 증가하므로 제거하여야 한다.

5.3 조립 및 가용접

(1) 조립 작업은 칫수, 형상등의 잘못이 없는가 신중히 검토하여야 하며, 본 용접과 동등 이상의 기량을 갖고 시공하여야 한다.

(2) 조립시에는 일정한 루트간격 유지, 모재간의 단차 최소화, 적절한 역변형 치수유지, 진직도나 진원도 등의 형상을 일치시켜야 한다.

(3) 가용접 부분을 제거하지 않고 본 용접을 하는 경우에는 가용접시 사용하는 용접봉도 본 용접에 사용하는 용접봉과 동일한 것을 사용하여야 하며 용접후 슬래그 및 기타 용접잔여물을 깨끗하게 청소하여야 한다.

(4) 베벨링부를 가용접할 경우에는 기포나 균열이 생기지 않도록 해야 하며, 만일 기포나 균열이 생겼을 때에는 그라인더로 완전히 제거 후 재 용접하여야 한다.

(5) 가용접은 일반적으로 맞대기 이음에서는 용접두께 3˜mm, 필릿이음에서는 목두께 1mm정도의 1층으로 실시한다.

5.4 본용접

(1) 비드쌓기 순서 : 비드쌓기 순서의 결정기준은 다음에 따른다.

① 중앙에서 양끝 쪽을 향해 동시에 용접한다.

② 대칭으로 용접한다

③ 다층용접시에는 용접면의 방향과 용접방향을 층마다 바꾸면서 용접한다.

(2) 이음용접 순서 : 용접부에 수축응력과 용접결함을 적게하기 위하여 동시에 한곳에 다량의 열이 집중되지 않도록, 용접열의 분포가 균등하게 되도록 다음과 같이 용접순서를 정한다.

① 작은부품부터 큰 부품순으로, 소조립에서 대조립순으로 용접이 되도록 결정한다.

② 구조물을 가장 강하게 보강하는 용접이음은 제일 마지막에 용접한다.

③ 필릿용접이음보다 맞대기 용접이음을 먼저 용접한다.

④ 맞대기 용접이음들은 짧은 이음들을 먼저 용접하고 긴 이음들은 나중에 용접한다.

⑤ 원통형 구조물은 길이방향 이음을 먼저 용접하고 긴 이음들은 나중에 용접한다.

⑥ 음부에 작용하는 응력에 종류에 따라 용접순서를 결정한다. 전단응력이 걸리는 곳을 먼저 용접하고 다음은 인장응력과 압축응력이 걸리는 부위순으로 용접한다.

⑦ 박판 구조물의 경우는 구속재 또는 보강재들을 먼저 용접한다.

⑧ 조립용접시에는 용접으로 발생한 변형을 먼저 교정한 후에 계속 조립한다.

5.5 용접시공

(1) 용접이음은 그용접이 완료될때까지 연속적으로 행한다.

(2) 제 2층 용접은 제 1층 용접이 완료된 직후 그 온도가 적어도 200℃ 이상일 때 행하는 것이 좋다.

(3) 다층용접시에는 각 층마다 스패터(Spatter), 용제(Flux), 슬러그 및 부착물 등을 제거하고 청소한 뒤 용접하여야 한다. 이때 사용되는 브러시는 모재와 동일재료이어야 한다.

(4) 언더 컷과 오버랩 발생에 대비하여 전류치와 운봉법에 주의하여야 한다. 브릿지의 제거는 모재 표면으로부터 2˜mm 남도록 가스 절단하고 그라인딩한다.

5.6 옥외 용접시 기후조건

(1) 주위온도가 35℃이상 또는 -15℃이하이거나 용접면에 비, 눈, 얼음이 있을때는 용접해서는 안된다.

(2) 눈 또는 비가 올 때는 용접을 하지 않는 것이 바람직하지만 불가피한 경우 눈, 비를 막고 수분을 제거하기 위한 적당한 방호시설을 한 다음 용접을 하여야 한다.

(3) 예열

① 재질 및 판두께를 고려하는 경우 일반강재(400N/㎟급)에 있어서 예열은 불필요하며 두께 25mm이상의 고장력 강재(500N/㎟이상)에 있어서는 40˜0℃의 예열을 하여야한다.

② 일반강재의 경우는 동절기에 용접부의 냉각속도 지연을 위하여 주위온도 0℃이하인 경우 용접선부터 편측 50mm (또는 모재두께의 3배)의 범위를 20℃ 이상의 온도로 예열을 하여야 하며 두께 25mm이상의 연강은 50˜5℃로 가열한다.

③ 예열은 아세칠렌가스, 프로판가스 등 가스화염에 의한 가열을 사용하고 가스토치는 다수의 팁을 배열한 다관식 토오치를 이용한다.

④ 예열온도의 측정은 온도쵸크나 표면온도계를 사용하며 검사위치는 용접선의 양측 50mm에서 측정한다.

(4) 소켓 용접부 및 플랜지 모서리살 용접부는 배관경이 작을지라도 초층은 ø2.6mm의 용접봉을 사용하고 필히 2겹 이상 용접하여야 한다.

5.7 용접후 열처리

(1) 용접부의 잔류응력완화, 변형방지, 용접열영향부의 연화, 용접부의 인성과 연성의 향상 응력부식균열 저항성의 증가, 용접부의 수소방출 등이 필요한 경우에는 후열처리를 하여야 한다.

(2) 응력제거를 위한 열처리 방법은 KS B 0883, 0884에 따른다.

5.8 용접 끝손질 및 보수용접

(1) 도장처리가 필요한 모서리는 평면에 대하여 최소한 0.8mm 이내로 그라인딩처리를 하여야 한다.

(2) 용접불량개소는 세밀한게 제거한 후 재용접한 뒤 다시 검사를 받아야 한다.

(3) 용접 끝손질 및 청소가 끝난 관은 이물질과 수분이 들어가지 않도록 개구부를 밀봉해 두어야 한다.

5.9 시험 및 검사

(1) 각 절에서 별도 명시하지 않으면 용접부의 시험 및 검사는 아래내용에 따른다.

5.10 일반사항

(1) 모든 시험 및 검사는 KS규격에 따르고, 규정된 육안 검사를 만족(모든 배관의 배열, 용접, 이음등의 깨끗한 시공) 시켜야 한다.

5.11 용접전 시험 및 검사

(1) 소재확인 및 시험검사

(2) 용접절차 확인시험

(3) 용접사 기량시험

(4) 용접물의 가공과 조립에 대한 검토

(5) 용접설비에 대한 검토

5.12 용접중 시험 및 검사

(1) 용접전류 및 전압

(2) 용접속도

(3) 용접봉규격 및 건조상태

(4) 다층용접시 각 층마다 슬래그 제거 및 청소 상태

(5) 각장 및 목부의 형상

(6) 예열

(7) 층간온도

(8) 보호가스

(9) 이면 가우징 조건

(10) 후열처리 조건

6. 현장 설치

6.1 운송 및 계획

(1) 운송계획은 현장조립에 지장을 주어서는 안 되도록 하고, 교통, 안전 등의 관계 법령에 따라 작성한다.

(2) 운송에 있어서는 제품에 손상이 없도록 충분히 주의하고, 부재의 손상이 가지 않도록 적절한              대책장치를 준비한다.

(3) 운송에 있어서 사전에 그 날짜를 공사감독자에게 보고하여야 한다.

6.2 현장 설치

(1) 부잔교의 설치 등 연결도교공의 설치 여건이 완전히 갖추어진 후에 설치되어야 한다. 여기서        꼭 필요한 여건이란 다음과 같은 것들을 말한다.

① 연결도교공이 놓일 부잔교의 시공이 완료되어 있을 것

② 장비의 사용방법 등 설치계획을 수립하여 공사감독자의 승인을 득하는 일

③ 기타 필요사항

7. 제작 시방서

7.1 제작일반

(1) 적용범위

① 본 시방서에 명시되지 않은 사항에 대하여는 일반시방에 따른다.

7.2 자재관리

(1) 제작용 자재

① 제작용 자재는 설치도서 및 시방서에 명시된 품질 치수의 것이라야 하며 원칙적으로 KS 제품을 사용한다.

② 제작자는 공사감독자의 승인을 받은 자재에 한하여만 제작 현장에 반입하여야 하며 반입시마다 공사감독자의 검사를 받아 사용하고 불합격 판정을 받은 자재는 지체 없이 공사 현장 밖으로 반출하여야 한다.

③ 제작현장 반입시 합격 판정을 받은 자재라 할지라도 보관 중 변질 변형 또는 오손된 자재는 일체 사용하여서는 안 된다.

④ 모든 제작용 자재는 관계 시방서나 기준 또는 공업 규격에서 규정하고 있는 바에 따라 보관 관리에 철저를 다하여야 한다.

⑤ 보관 관리의 부주의로 자재가 변질, 변형, 오손되었을 때는 공사감독자의 지시에 따라 제작자 부담으로 교체하여야 한다.

7.3 품질관리

(1) 제작 및 관리 시험

① 제작자는 제작 착공 후 제작실시계획서를 공사감독자에게 제출하여야 한다.

② 현장시험장비는 공사감독자와 협의하여 필요한 때에 배치하여야 한다.

③ 제작자는 공사감독자가 필요하다고 인정하여 시행하는 시험에도 응해야 한다.

④ 공사감독자는 시험 결과에 따라 도급자에게 시정을 요구할 수 있으며, 도급자는 이를 지체 없이 시정하고 그 결과를 통보하여야 한다.

7.4 안전관리 및 제작현장관리

(1) 안전관리 및 위생시설

① 제작자는 휘발유, 전기 등의 위험물을 취급하는 작업장과 기타 제작 현장에서 사고방지를 위하여 일반인의 출입을 통제하여야 할 필요가 있을 경우에는 공사감독자와 합의하여 울타리, 출입문을 설치하고 출입금지 표시를 하여야 하며 그 보관 및 취급에 대하여 관계 법령이 정하는 바에 따라 최선의 방책을 강구해야 한다.

② 제작자는 낙석 위험이 있거나 육상 또는 해상 장비와 그 인근에서 작업하는 종사원에게는 안전모와 안전화를 착용케 하여야 하며, 현장에는 구급약품을 비치하여야 하고 특히 해상 작업 장비에는 구명대를 비치해 두어야 한다.

③ 호우, 풍수, 태풍 등에 대한 기상 예보 등에 충분히 주지하여 유시에는 피해가 없도록 응급조치를 하여야 한다.

④ 제작에 필요한 보완 조처를 관계 법규에 따라 안전에 만전을 기하기 위한 조직, 계획 점검, 훈련 등을 실시하여야 하고 필요한 제반 시설을 갖추어야 하며, 공사감독자의 승인과 검사를 받아야 한다.

⑤ 제작 중에는 항상 재해 예방에 적극 노력해야 한다.

⑥ 제작자는 현장 근무자의 건강, 식수 및 오물 처리 등 보건 위생 관리에 소홀함이 없이 철저히 하여야 한다.

⑦ 제작 중 발생하는 풍수해 빛 제작중 돌발 사고의 응급조치에 필요한 기계 기구 재료는 상시 일정한 장소에 상당수 비치해야하며, 이의 소재는 종업원에게 상시 주지시켜주어야 한다.

(2) 현장관리

① 제작자는 다음 사항을 매일 공사감독자에게 보고하여야 한다.

㉮ 일일작업 계획 및 장비 동원 계획

㉮ 자재의 수급계획

㉮ 전일 작업 실적

② 현장관리인은 현장에 상주하여야 하면 부득이 제작현장을 이탈할 경우에는 공사감독자의 사전 승인을 받아야 한다.

③ 제작시공에 영향을 미치는 사고, 인명피해를 일으킨 사고 또는 제3자에게 손해를 끼친 사고가 방생하였을 때에는 지체없이 그 상황을 공사감독자에게 보고하여야 하며, 제작자의 부담으로 조속히 수습하여 사회적 물의가 일어나지 않도록 하여야 한다.

④ 제작자는 해상 작업에 따른 장비의 제한에 항해규칙을 준수하여 대선, 예인선 항해에 위험을 줄 수 있는 기타 해상장비 또는 장애물에는 경고들을 설치하여 공사감독자의 지시에 따른다. 이와 같은 경고등 설치는 공사감독자의 승인의 요건이 된다. 제작자는 이과 관련하여 경고등 설치를 태만하였거나 하지 않았기 때문에 야기되는 일체의 피해에 대한 책임을 진다.

7.5 납품검사

(1) 제작자는 제작이 완료되었을 때에는 현장을 정리하고 납품 검사에 대비하여야 하며 납품검사를          위하여 필요한 자료의 제출 측량이나 기타의 조치에 대하여는 공사감독자의 지시에 따른다.

(2) 공사감독자의 검사 결과 검사 기준에 미달하였을 경우에는 공사감독자의 지시에 따라 제작자            부담으로 재제작 하여야 한다.

(3) 공사감독자은 납품검사 및 시험결과가 해당 목적물이 만족할 수 있는 상태라고 인정되었을 경우         납품검사를 마칠 수 있다.

제3장  기타공사

3-1 잡철물 제작 설치

1.1 일반사항

이 절은 철, 비철금속 및 이들의 2차 제품을 주재료로 하여 제조된 기성철물이나 도면 또는 공사시방에 따라 제작하는 철물로서 구조용이 아닌 주로 장식, 손상방지, 도난방지 등의 목적을 위하여 다른 부분에 고정하는 공사에 적용하고 공사범위는 도면에 따른다.

1.1.1 적용범위

1) 잡철물 제작설치

1.1.2 참조규격

한국산업규격(KS)

KS D	3501	열간 압연 연강판
KS D	3503	일반 구조용 압연강재
KS D	3506	아연도 강판
KS D	3512	냉간 압연 강판
KS D	3566	일반 구조용 탄소강관
KS D	3568	일반 구조용 각형강관
KS D	3698	냉간 압연 스테인리스 강판
KS D	4301	회 주철품
KS D	4303	흑심 가단 주철품
KS D	4305	백심 가단 주철품
KS D	5101	동 및 동 합금봉
KS D	5201	동 및 동합금의 판 및 조
KS D	5301	이음매없는 동 및 동합금관
KS D	6002	청동주물
KS D	6008	알루미늄 합금 주물
KS D	6019	크롬-니켈합금 주물
KS D	6701	알루미늄 및 알루미늄 합금의 판 및 조
KS D	6759	알루미늄 및 알루미늄 합금 압출형재
KS D	6761	이음매 없는 알루미늄 및 알루미늄 합금관
KS D	8031	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양국산화피막
KS D	8303	알루미늄 및 알루미늄 합금의 양극산화 도장 복합피막

1.1.3 제출물

1) 시공상세도면

시공업자는 모든 잡철물에 대한 제작 및 시공 상세도면을 제출하여야 하며 여기에는 관련

공사와의 설치, 접합, 정착평면, 입면 및 상세를 표기하며 공사감독자의 승인을 받는다.

2) 제품자료

재료 및 마감방법, 제품규격, 고정철물의 종류 및 재질등 시공자료 및 제조업자의 제품자

료 및 사용되는 재료가 기성품인 경우에는 해당 제조업체의 제품명세서 및 설치지침서를

제출하여야 한다.

3) 시공계획서

① 제작, 설치 세부공정 계획서

② 시공상태 검측계획서

③ 품질관리 계획서

4) 견본

모든 제품의 견본을 제출. 색, 마무리, 외관, 치수, 형상 및 기능 등에 관해 공사감독자의

승인을 받는다.

5) 품질인증서류

사용되는 재료가 요구하는 품질임을 증명하는 시험성적표를 제출하여 공사감독자의 승인을

받는다.

2.2 재료

2.2.1 강재

2.1.1.1 강관

KS D 3566에 따른다.

2.1.1.2 각형강관

KS D 3568에 따른다.

2.1.1.3 강판, 형강 및 봉강

KS D 3501 및 KS D 3503, KS D 3512에 따른다.

2.2.2 스테인리스재

2.2.2.1 관

스테인리스관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

2.2.2.2 각형관

스테인리스 각형관은 구조용으로 KS표시품의 STS 304로 한다.

2.2.2.3 강판

스테인리스 강판은 KS D 3698의 STS 304로 한다

2.3 부속재료

2.3.1 긴결재

1) 별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 금속으로 제작된 긴결재를 사용한다. 접합재로 부적합하거나 부식된 금속은 사용하지 않는다.

2) 불가피 한 곳을 제외하고는 긴결재를 노출시키지 않되, 노출 시에는 금속마감에 어울리도록 제작된 십자형 납작머리 기계 나사를 사용한다.

2.2.3.2 앵커 및 끼움재

외부설치 및 기타 부식방지에 필요한 곳에는 비철금속 또는 아연도금한 앵커 및 끼움재 사용

2.4 용접봉

2.4.1 별도 명시가 없으면 긴결되는 주재와 동일한 재료로 제작된 용접봉을 사용하되 용접봉의 재질, 구경 등은 주재의 두께를 고려하여 선택 사용한다.

2.5 금속마감

2.5.1 철재마감

1) 일반철재 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 납성분이 함유되지 않은 일반 프라이머로 대기 부식 방지용이고 지정된 마감칠과 사용성에 적합하고 지속적인 노출상태에서도 현장에서의 상부 칠에 좋은 바탕을 만들 수 있는 것으로 한다.

2) 아연도 강판용 프라이머

KS 성능 규정에 따르는 아연분말, 아연산화물 프라이머로 한다.

3) 에나멜 소부 도장

공장마감으로 알칼리성 에나멜로 하되, 색상은 지정색으로 한다.

4) 고성능 착색 유기성 도막(불소수지마감)

공장마감으로 합성뒤 제조업체의 지침서에 따라 표면을 처리하되 색상은 지정 색으로 한다.

2.5.2 스테인리스 강재 마감

1) 투명무광 마감

KS D 3698에 따른다.

2) 투명, 방향성 광택(헤어라인마감)

KS D 3698에 따른다.

3) 매끄러운 방향성 광택

KS D 3698에 따른다.

4) 높은 반사율 방향성 광택(Mirror 마감)

KS D 3698에 따른다.

5) 거울과 같은 비 방향성 광택(Super Mirror 마감)

KS D 3698에 따른다.

3.1 시공

3.1.1 제작일반사항

1) 재료의 지정 치수 및 품질과 특성, 두께 및 마감 등의 규정에 따라 구성부재를 제작한다. 두꺼운 금속판은 스티프너를 사용하거나 표면 평활도와 충분한 강도를 갖도록 금속 채움재를 사용한다.

2) 재료는 최대길이를 갖는 판금속으로 하고 이음부위를 최소로 한다. 별도 명시가 없는 한 금속

의 절단면을 노출시키지 않는다. 표면이 평평하고 높이가 일정하며 수직, 수평선이 정확하고 구부러진 부분에 균열과 거칠거칠한 분리가 없는 부재로 한다.

3) 접합방법은 도면에 따르되 별도 명시가 없으면 모든 이음부위를 연속용접하고, 용접 부위를 매끄럽게 갈고 노출면을 평평하게 한다.

4) 인접공사에 조립되는 부재의 지지 및 정착을 해야 할 부위는 플레이트 및 브라켓 등을 설치한다. 정첩, 걸쇠 및 작용에 필요한 기타철물의 정착 및 지지에 따른 금속판 부품을 보강한다.

5) 금속제의 모든 가공 및 제작은 공장에서 완료되어야 하며 현장에서 간단한 조립과정으로 설치가 용이하도록 출하되어야 한다.

3.2.1 설치 일반사항

3.2.1.1 준비작업

1) 공사의 정확성을 위해 가능한 한 제작 전에 잡금속 공사의 크기, 위치 및 배열을 확인한다.

2) 제작과 공장조립은 현장측정과 제작도에 일치하도록 한다.

3) 콘크리트 및 석재 등에 매입되는 끼움재, 앵커볼트 및 통합앵커를 갖는 잡부품등의 정착물 설치에 대한 설치도, 마감일람표, 형판등을 작성하여 승인을 받는다.

4) 해당부품의 현장반입에 대한 계획서를 작성 제출한다.

5) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

3.2.1.2 설치

1) 금속부품을 수직 및 수평되게 하고 인접부위의 선에 정렬되도록 배열한다.

2) 설치도에 따라 순차적으로 해당 볼트, 긴결재로 금속부재를 고정시킨다.

3) 현장설치 및 이음에 절단, 용접 및 그라인딩이 필요한 곳에는 보완작업을 한 부위가 눈에 띄지 않도록 마감한다.

4) 필요에 따라 방수, 흡음, 단열등을 위해 가스켓, 줄눈채움재, 단열재 및 비흘림재 등을 설치한다.

5) 장식용 철물은 반드시 공장에서 노출되는 전면을 보양재로 접착시켜 현장에 반입하고, 설치시 손상부위는 동질의 보양재로 즉시 보수한다.

6) 마무리칠

- 공장마감 제품은 설치 후 즉시 현장용접, 볼트접합, 공장칠한 부품의 파손 또는 손상된 부분을 깨끗이 정리하고 공장 칠에 사용된 재료와 동일한 재료의 도장으로 그 부분을 청소한다.

3-2 기타 사항

3.1 일반사항

1) 본 공사(수중공사 포함)는 해당공사 표준시방서, 일반시방서, 특별시방서에 의거 시공하고, 기타 공종에 대한 시공은 발주청의 지시에 의하며, 별도의 확인이 필요할 시(예 대한수영연맹의 확인) 승인을 받아야 한다.

2) 상기 시방서에 명시되지 않은 사항이라도 시공 및 경기운영 등에 당연히 필요하다고 인정되는 사항은 공사감독공무원의 지시에 따라 시행하여야 하며, 도급자의 부담으로 시공한다.

3) 본 시방서 내용의 해석상 차이가 발생할 경우 도급자는 감독공무원이 정하는 바에 따라야 하며, 도급자는 이에 이의를 제기할 수 없다.

4) 도급자는 경기시설물 설치에 따른 세부예정공정 및 장비투입계획표를 작성 제출하여야 한다.

5) 필요한 장비 및 자재, 기타 감독공무원이 공사추진에 필요한 사항 등은 감독공무원의 승인 없이 현장 외로 반출할 수 없다.

6) 도급자는 오픈워터경기시설물 설치에 전문지식을 가진 기술자와 장비운전자를 충분히 확보하여야 하며, 이로 인해 공정계획에 차질이 발생하였을 때에는 도급자가 모든 책임을 진다.

7) 이상 명기되지 않은 사항 중 발생되는 일은 감독공무원과 도급자간에 상의하여 처리하기로 한다.

3.2 경기시설 설치 및 해체

1) 기본사항

① 본 공사 시공 중 기술적인 자문과 전문지식을 최대한 활용하고 오픈워터 경기규정에 의거 발주처와 상호 협의하여 최적의 오픈워터 경기가 진행되도록 설치하여야 한다.

② 본 시방서에 명시되지 아니한 사항이라도 시공 및 경기운영상 이행하여야 할 관계법령 및 제규정, 시방기준, 관계기관의 요구사항 등 본 공사에 필요한 사항에 대해서는 반드시 이행하여야 한다.

③ 수급인은 현장을 필히 답사하여 경기 및 시설 설치에 지장이 될 수 있는 부유물, 진입로, 수문개방 및 농업용수 공급 등 주변 환경 및 여건을 충분히 숙지하여 문제가 발생하지 않아야  한다.

2) 규격 및 품질보증

① 모든 자재의 규격은 명기된 규격 또는 발주처에서 제시한 규격 이상이어야 한다. 다만, 부득이한 경우 수급인과 발주처가 상호 협의하여 가장 유사한 규격․품질 등의 제품으로 선정하여야 한다.

② 모든 자재는 K.S 및 국제규격 또는 동등 이상의 제품을 사용하여야 하므로 사용전 발주청의  승인을 얻어 구입한다.

③ 자재의 품질은 2019광주세계수영선수권대회 오픈워터 종목을 진행할 수 있는 적정품질의 수준으로 신품 또는 신품에 준한 자재를 임대하여 설치하여야 한다.

④ 자재가 설계도서 및 시방서 등과 맞지 않거나 부적당하다고 지적을 받을 때에는 수급자 부담으로 즉시 이를 반출하고 새로운 제품으로 감독관 승인을 득한 후 재설치하여야 한다.

3) 측량(사전측량 및 광파/GPS측량 등)

① 경기 시설을 설치하기 전에 현지측량을 실시하여 시설물 설치 위치를 설정하고 발주처의 사전검증 후 설치하여야 한다.

② 수상시설물은 반드시 광파 또는 GPS측량 등을 시행한 후 설치하여야 하며, 대회규정과 관련한 기관(대한수영연맹, FINA)에게 승인 받은 것을 원칙으로 한다.

4) 경기시설(오픈워터경기레인(부이 등), 푼툰, 유도라인 등) 설치

① 오픈워터경기장의 모든 오픈워터경기레인 및 푼툰 등은 로프, 닻 등을 이용(필요시 별도의 부속자재 이용)하여 유속 등에 의한 이동이 없고 흔들리지 않고 안정적으로 철저히 고정하여야 한다.

② 모든 부이는 가로, 세로로 일정하게 정열 되게 설치하여야 하며, 수위에 따라 넘어지거나 물       속에 묻히는 경우가 없도록 설치해야 한다.

③ 계단, 안전난간, 유도라인, 등의 시설물도 주변 환경 및 여건 등에도 견딜 수 있도록 견고하게 설치하여야 한다.

④ 수중시설물 설치시 반드시 국가승인 잠수자격을 갖춘 자로 하여금 수중작업시 2인 1조로 운영하고  커뮤니케이션이 가능한 수신기나 수신호를 활용하면서 작업하도록 하며, 특히 수중작업시       관련 법규, 규정 및 지침에 따라 안전에 유의하여야 한다.(사고 발생시 모든 책임은 수급인이 진다.)

⑤ 모든 경기시설들은 경기진행에 불편함이 없도록 설치하고, 이를 위하여 사전에 대한수영연맹의 자문을 받고 설치 완료 후 확인(승인)을 받는다.

⑥ 시공자는 경기시설 설치 후 대회기간동안 기술자 3명이상 현장에 상주하여 경기진행 중 하자  및 이상 등이 발생할 경우 이에 신속히 대처․보완조치 하도록 하여 경기진행에 차질이 발생하지    않도록 하여야 한다. 또한, 대회기간 중 시설물 관리에 소요되는 모든 비용은 시공자가 부담하여야 한다.

5) 책임사항 및 철거(원상복구 등)

① 시설의 관리책임은 전적으로 수급인에게 있으며, 담당직원으로 하여금 경기장 개․폐장 전후 시설의 수량 및 상태를 점검하여 분실 및 파손예방 등 관리에 철저를 기하도록 하여야 한다.

② 업무수행 중 발생한 시설의 훼손, 고장, 분실 등 일체의 책임은 수급인이 진다.

③ 시공 및 철거, 원상복구 중 사고나 인명의 손상 또는 제3자에게 피해를 일으켰을 때 혹은 그러한 사고 발생의 징조를 발견하였을 때에는 응급조치를 취하고 감독관에게 즉시 보고 하여야 한다.

④ 시공 및 철거, 원상복구 중 또는 공사의 하자에 의하여 발생되는 일체의 사고 및 피해 등에 대해서는 수급인이 모든 책임을 진다.

⑤ 대회종료 후에는 신속하게 철거하여 분실 및 파손을 예방하여야 하며, 즉시 철수하지 않아 발생하는 시설에 대한 분실 및 파손 등 모든 책임은 수급인이 진다.

⑥ 수급인의 책임으로 설치 기한을 넘겨 대회 개최 및 운영에 차질이 생겼을 경우 발주처는 지연배상금과 이에 따른 손해배상금을 청구할 수 있다.

⑦ 발주처의 필요에 따라 설치일자 변경, 시설 이동 및 재설치를 요할 경우 수급자는 이에 응하여야 한다.

⑧ 발주처는 본 과업지시서와 수급인이 제시한 경기시설 설치계획서 내용에 따라 공사가 완료(철거 및 철거 등으로 인해 발생된 폐기물 포함) 되었을 경우 검사․준공 후 대가를 지급하며, 동 사항 중 이행되지 않은 사항이 있을 경우 수급인은 약정 지체상금과 손해배상금 부과함에 이의를 제기하지 않는다.

⑨ 경기시설 설치 및 철거, 원상복구 과정에서 발생된 안전사고 등 제반피해 사항에 대해서는 수급자 부담으로 보상 또는 원상복구 하여야 하며, 이로 인한 민․형사상의 책임을 다 하여야 한다.

⑩ 수급인은 경기시설 설치완료 후 정상적인 대회가 가능하게 뒷정리를 하여야 하며, 경기시설 착수시부터 경기종료 후 철거 시까지 발생하는 폐기물은 수급인이 처리한다.

6) 기타사항

① 업무수행을 통하여 얻은 모든 정보 또는 기밀사항에 대하여는 보안을 준수하도록 하여야 하며, 타 용도에 이용하거나 외부에 누설할 수 없다.

② 본 계약에 약정되지 아니한 사항이나 계약 각 조항의 해석에 이의가 있을 때에는 발주처와 상호 협의하여 결정하되, 만약 합의가 되지 않을 경우 발주처의 결정에 따른다.

③ 상기사항 이외 어떤 상황이 발생되더라도 수급자의 비용 등으로 즉시 필요한 조치를 하여야하며, 민․형사항의 책임 또한 수급자에게 있다.

제4장  유지관리

4-1  시설물유지관리

4.1  일반사항

1.1.1 시설물 유지관리의 목적은 시설의 기능을 충분히 발휘․활용하고, 안전하고 쾌적한 이용을 하기 위한 것으로 시간의 경과에 따라 시설의 기능이 나빠지는 것을 방지하고, 나빠지거나 손상된 부분은 보수하여 내구성을 복원하고 기능을 회복시키며 미관의 향상을 도모하여야 한다.

1.1.2 시설물 유지관리는 사고예방, 사후보전을 행하여야 하며 부분적인 보수로 어려울 경우 전면적인 교체 또는 개조를 원칙으로 하며 이용 상황에 따라 보충 및 이설해 주고 파손된 것은 교체해야 한다.

1.1.3 관리계획서 작성

① 시설물 유지관리를 위해 시설종별, 인원별, 작업별 유지관리계획서를 작성하여야 한다.

② 시설물 설치 후 광주세계수영선수권대회 준비 및 행사기간동안 분야별 유지관리인을 충분 배치 및 상주하여 유지 관리를 실시하여야 한다.

③ 유지관리 및 공정관리 계획서를 낙찰자는 계약체결 후 7일 이내에 감독관에게 제출하여야 한다.

④ 오픈워터경기장 수상시설(오픈워터경기레인 및 푼툰 등)은 대회종료 후 철거 및 원상복구하고 설치․유지관리․철거․원상복구 시 발생한 폐기물은 시공자가 처리한다.

4.2  유지관리

4.2.1  일반사항

4.2.1.1 오픈워터경기레인 및 푼툰 등은 경기종료 후 모든 시설을 철거 및 원상복구 하여야 한다.

4.2.1.2 철거 후 폐기물은 시공자가 처리하여야 한다.

4.2.2  특기사항

4.2.2.1 오픈워터경기레인 및 푼툰 등 시설물 관리는 전문가가 상주하여 유지․관리하여야 한다.