2. 특  별  시  방  서

< 목     차 >

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9	총 칙 토공 사 석 및 고 르 기 공 레 디 믹 스 트 콘 크 리 트 공 철근공 거 푸 집 및 동 바 리 공 일반블럭공 볼라드설치공 폐기물처리	31 31 35 42 51 67 70 73 75

특 별 시 방

총  칙

본 시방서는 일반시방서에 명기되어 있지 않은 사항으로서 본 공사에 해당되는 특수한 사항들에 대하여 규정하고, 일반시방서와 상충되는 내용은 본 시방서에 규정된 것이 우선한다.

본 공사에 관련된 감독관의 제규정 및 기준은 본 시방서의 일부로서 간주한다.

본 공사에 관련되어 서로 긴밀하게 협조하여야 되는 각 수급인은 공사 진행방법, 작업순서, 장비투입 및 일정계획 등의 상세한 계획공정표를 협의하여 작성하고, 감독관의 승인을 받은 이 공정계획에 수급인이 차질(계획보다 빠르거나 늦어지는 경우 모두)을 빚었을 경우, 그 수급인은 그로 인하여 손실을 입은 타 수급인의 손실을 보상할 책임을 진다.

수급인은 호안복구 및 T.T.P 복구 공사 등으로 당해 해역을 항해하는 선박의 통행에 지장을 주거나, 일시적으로라도 통행을 금지시키게 되는 경우는 이해 당사자 및 관계기관에 그 기간, 안전한 통행방법 및 경로 등을 공지하여야 한다.

수급인은 본 시방서 및 일반시방서의 요구조건에 따라 감독인원을 위한 육상 및 해상 교통수단을 제공한다. 이와같은 교통수단은 본 공사가 진행되는 동안 항상 이용할 수 있도록 하여야 한다.

토  공

일반사항

적용범위

이 시방서는 토공사에 있어서 준비배수, 지반처리, 흙깎기 및 흙쌓기, 흙운반, 흙쌓기 재료, 다지기, 토취장 및 사토장, 토공의 마무리 등에 관한 제반기준을 규정한다.

자재

(해당사항 없음)

시공

준비공 및 배수

도급자는 시공에 앞서 절취장소, 기존도로 및 공사구역내에 고인물을 배제함과 아울러 시공 중에 있어서도 배수시설을 철저히 설치하여 원활한 배수가 되게 하여야 하며, 임의로 인근 대지, 가옥 등으로 배제해서는 안된다.

도급자는 모든 절취면 및 성토 비탈면의 마무리를 위하여 적당한 간격으로 토공규준틀을 설치하여야 한다.

도급자는 공사시행에 앞서 폭발물 등 기타 유해 물질의 잔존여부를 조사하여야 하며 폭발물 등 기타 유해 물질을 발견시에는 감독원에게 즉시 보고하여 그 지시를 받아야 한다.

기존 구조물 철거

최종 마무리 면에서 1m 깊이 이내에는 어떠한 구조물의 일부라도 잔존하지 않도록 깨끗이 철거하여야 한다.

성토부의 암거 및 지하 구조물은 공동이 생기지 않도록 철거한 후 성토하여야 한다.

감독원의 사전 승인없이는 구조물을 철거할 수 없다.

표면 마무리

토공사의 모든 표면은 설계도면에 표시되어 있거나 감독이 지시하는 선과 기울기에 일치하도록 말끔히 정돈되어야 하며,  시공기면 아래에 있는 재료를 이완시키지 않도록 각별한 주의를 기울여야 한다.

절 토

절토 작업 중 예상했던 토질보다 현저한 차이가 있을 때는 감독원에게 보고하여 그 지시를 받는다.

도급자는 절토전의 원지형이 설계도면과 부합되는지 여부를 확인하여 측량 결과를 감독원에게 제출하여야 하고 설계도면과 현저한 차이가 있을 때는 감독원에게 보고하여 그 지시를 받는다.

절토면의 과절토로 인하여 절토면이 교란되었을 경우에는 도급자 부담으로 원지반 상태의 지지력이 되도록 원상복구하여야 한다.

절토시 용수 또는 지하수 등을 발견하였을 경우에는 즉시 감독원에 보고하여 그 지시에 따라 처리하여야 한다.

풍화암이나 연암이 발생될 경우 도급자는 현황 측량을 실시하여 감독원의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.

토사, 풍화암, 연암의 구분은 객관적으로 타당성있게 판단하여야 하며, 판단에 대한 결론은 감독원이 확정한 결과에  따라야 한다.

성 토 공

성토 재료는 유기물 기타 유해한 잡물을 포함해서는 안되며 암괴, 석괴 등을 사용하려고 할 때는 감독원의 승인을 받아서 시행하여야 하며 그 공극을 잔돌부스러기 등의 재료로 채워서 안정을 기하여야 한다.

성토 재료의 함수비가 높을 경우에는 건조시켜 적정 함수비가 되도록 한 후 성토하여야 한다.

구조물 터파기 및 되메우기

일반사항

구조물의 터파기공에는 교량, 옹벽, 암거등의 기초터파기공이 포함되며 터파기로 생기는 잉여 로는 부적합한 재료의 제거, 터파기공에 지장을 주는 재료의 제거, 터파기공 시공에 필요한 버팀대, 버팀판, 양수 및 배수시설의 설치 및 철거도 포함한다.

되메우기는 설계도면, 시방서 규정 및 감독원의 지시에 따라 터파기한 곳을 터파기공 이전의 지반까지 되메우고 전압하는 것을 뜻한다. 되메우기 재료는 설계도면, 시방서의 규정 및 감독원이 지시하는 바와 어긋나게 여굴된 경우에는 수급자의 부담으로 감독원의 지시대로 적합한 재료로 되메워야 한다.

교대,교각, 암거 시공시 진동에 의한 구조물에 피해가 가지 않도록 세심한 주의를 기하여야 하며 시공시 구조물에 조금이라도 문제가 발생시 즉시 감독원에게 보고한 후 안전책을 강구하여야 한다.

구조물 기초터파기에 있어서 설계도서 또는 감독원이 지시한 폭과 깊이대로 터파기하여야 하며 터파기가 더 된 경우에는 감독원의 지시에 따라 비압축성 재료로 기초 바닥 계획고까지 되메워야 하다.

설계도서에 표시된 기초바닥의 토질상태는 추정치이므로 감독원이 기초바닥의 상태를 조사후 변경이 필요하다고 인정하면 기초의 크기나 계획고의 변경을 서면으로 지시할 수 있다.

기초터파기가 완료되면 수급자는 감독원에게 그 결과를 터파기의 깊이나 기초 공사를 하여서는 안된다.

터파기후 기초지반이 풍화가 빠르게 진행되든다 또는 기초지반의 토질변화가 심하여 기초지반으로서 지지력을 확보치 못한다고 판단될때에는 평판재하시험 또는 기타 방법으로 소요의 지지력이 나오는지의 조사시험을 하여 기초의 위치를 결정하여야 한다.

수급자는 작업 착수전에 감독원에게 보고하여 교란되지 않은 지표면의 횡단표면을 검측 받아야 반다.

감독원의 특별승인을 받지 않는 한 터파기한 자리가 30일 이상 대기 중에 노출되지 않도록 하여야 하며 특별한 사정으로 30일을 넘길 가능성이 있다고 감독원이 판단되면 터파기 작업의 중단을 명할 수 있으며 이때 수급자는 감독원의 지시에 따라야 한다.

기초바닥

수급자는 터파기가 끝나면 감독원에게 그 사실을 통보하여야 하며 콘크리트의 타설은 감독원이 터파기의 깊이  및 기초 바닥의 토질을 검사한 후에 시공하여야 한다. 설계도면에 표시된 기초 바닥의 표고는 추정치에 불과한 것이므로 감독원은 기초의 안정상 필요하다고 판단하며 표고 및 규격을 서면지시에 의해서 변경할 수 있다.

암반 또는 기타 견고한 기초바닥은 부유물질을 제거한 후 깨끗이 정리하고 감독원의 지시에 따라 수평으로 단계따기 또는 거칠게 마무리하여야 한다. 콘크리트면의 틈은 깨끗이 청소하고 콘크리트나 모르트 또는 그라우트로 채워야 한다. 석축의 기초바닥이 암벽이 아닐 때에는 터파기로 기초바닥을 교란되지 않도록 각별한 유의를 차여야 하며 최종 터파기는 콘크러트 타설 직전에 시행한다.

뒷채움 및 다짐

구조물 주변의 터파기한 자리는 배수가 잘되는 승인된 입상재료로써 20㎝ 두께의 수평층으로 원지반까지 되메워야 한다..

각 층의 함수비를 조절하여 기계식 램머로 다져야 한다.

뒷채움 재료를 포설할 때는 구조물의 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 하여야 한다. 다만, 현장 여건상 한쪽을 반대쪽보다 높이 뒷채움하여야 할 때는 석축 구조물의 경우는 14일 경과후, 콘크리트 구조물의 경우는 감독원이 입회한 실내 시험결과 충분한 강도가 확보된 후에 시행할 수 있으나 반드시 감독원의 사전 승인을 얻어야 한다.

뒷채움 재료의 중량이 구조물에 미치는 쐐기형의 집중하중 작용을 막기 위하여 뒷채움과 접하는 후면 비탈면은 계단식이나 톱날식으로 형성되어야 한다.

뒷채움 재료는 배수가 잘되고 기초지반이 무리한 영향으로 연약해지거나 기타 위해를 받지 않고 정수압이 구조물에 아무런 영향을 미치지 않을 경우에는 감독원의 지시에 따라 물다짐을 할 수 있으나 최종 1m 이내의 상부층은 물다짐을 해서는 안된다. 그리고 소요밀도를 얻는데 필요하다면 진동다짐을 추가할 수 있다.

뒷채움의 최대건조밀도는 95% 이상이어야 하며, 구조물 뒷채우기에 사용되는 재료는 성토용 재료와 동일한 것으로 한다.

토공의 최종 마무리면

－ 토공의 최종 마무리면은 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상으로 올바르게 마무리하여야 한다.

허용오차 :     성토부 - 노    체 : ± 5cm      노    상 : ± 3cm

절토부 - 노    상 : ± 3cm	절취면 - 토사구간 : ± 10cm, 리핑암 구간 ±20cm, 발파암 구간 ±30cm

사석 및 고르기공

적 용 범 위

본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 위치에서 본 장에서 명시하는 것과 같이 선형, 구배, 표고 및 범위에서 사석 및 고르기 공사를 시공하기 위한 모든 인력, 공구, 재료 및 기타 필요품목을 제공하는 것으로 구성된다.

품질 요구조건에 부합

본 장에서 규정하는 공사에 사용되는 석재의 채취원은 계약도서상에 명시된 채취장에서 채취하거나 또는 수급인이 선정하여 감독관이 승인한 기타 채취원에서 채취한다.

채취된 석재의 승인여부를 결정하는 데에는 적절한 시험기록과 사용여부를 결정하는데 필요한 석재시험을 하여야 하며, 새로운 골재원의 경우처럼 적합한 시험과 사용된 실적기록이 없는 경우에는 석재의 사용승인을 결정하는데 필요한 시험을 시행하여야 한다.

감독관의 재료채취 후보지에 대한 지정 또는 승인은 그러한 채취원에서 채취되는 모든 재료이용을 전부 승인하는 것은 아니며, 또한 그 채취원이 본 공사가 필요로 하는 채취량이나 규격을 전부 채취할 수 있는 것으로 해석해서는 안된다.

감독관의 판단으로 특정지역이나 국부적인 구역에서 생산되는 석재가 공사에 사용하기가 부적합할 때는 그 석재의 사용을 거절할 수 있다.

호안 복구용 사석은 호안 굴착시 발생된 사석을 우선적으로 사용하여야 하며, 부족분은 반입하여야 한다.

피복석 완경사부 복구 및 선단부 복구용 피복석은 외부 반입 후 사용하여야 한다.

시       험

시험은 수급인의 책임소관으로 수행하여야 하며, 시험시행은 승인된 독립시험소에서 수행해야 하고, 감독관의 승인을 받아 수급인이 수행한다.

석재시험은 비중, 압축강도, 마모, 흡수율 등이 있으며, 석재가 공사에 적합한가를 입증하는 필요한 기타 시험도 포함된다.

석재는 명시된 요구조건에 합당한 충분한 횟수로 시험이 수행되어야 하며, 감독관에게 시험결과 보고서 부본이 제출되어야 한다.

석재의 흡수율 및 비중

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법의 규정에 준하여 시행한다.

압축강도

KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법의 규정에 준하여 시행한다.

사석

재   료

본 공사에 사용되는 사석 단위재의 규격, 중량, 치수는 본 공사의 설계도서에 지시한 바에 따른다.

본 공사에 사용되는 사석으로는 조밀, 단단, 견고하고 내구력을 가져야 하며, 풍화되거나 부서지지 않는 등 본 장의 요구조건을 충족시켜야 하고, 점토 덩어리의 양이 포함되서는 안된다.

사석 단위재의 형상은 얇거나 가늘고 길지 않아야 하며, 최소치수가 최대치수의 1/3 이상으로, 본 공사의 사용목적에 적합한 형상이어야 한다.

사석의 외견상 비중은 KS F 2530 석재의 규정에 따라 비중은 2.5 이상, 압축강도는 500㎏/㎠ 이상의 물리적 성질을 갖도록 한다.

시   공

사석의 운반, 투하시기, 투하방법과 관련된 시공계획에 대하여, 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시, 사전에 감독관과 협의가 있어야 한다.

사석은 설계도서에 지시한 범위와 표고내에서 정확히 적치하여야 하며, 지시된 제한치 및 높이에 맞추어 명시된 위치까지 유지되어야 한다.

사석의 각 적치층에는 각종 치수의 사석이 양호한 입도분포로 적치되도록 조절하여 투입하여야 하고, 규격이상 또는 규격이하의 사석이 포함되지 않도록 하며, 특히 표면 및 하부에 비교적 큰 돌을 선별하여 사용하여야 한다.

뒷채움사석은 예측되는 침하량등을 고려하여 시공중 제체선단부는 계획높이보다 더 쌓기를 하여야 하며, 더 쌓기 높이는 연약층 심도까지의 사석제체 높이의 기준은 약 20～30%로 하나, 감독관과 협의하여 지반의 토질조건, 사석층의 치환 두께와 시공여건에 따라 높이를 조정하여야 한다.

사석투하중 예기치 못한 지반의 침하, 원호활동이 발생하거나 그 가능성이 있을 경우에는 즉시 공사를 중지하고 감독관와의 협의를 거쳐 대책을 수립한 후 후속공사를 착수하여야 한다.

제체의 원호활동 방지를 위하여 덧쌓기한 구간의 사석제거 시기 결정은 지반의 토질조건, 사석층의 두께에 따라 수시로 현장관측을하여 감독관과 협의하여 결정하며, 제거된 사석은 차기 시공구간에 유용토록한다.

각 구간의 시공순서는 육측에서 해측으로 시공하여야한다.

시공시 추가투하 되는 사석은 계획축제고 보다 높게 쌓은후 지속적으로 재하하여 가도록 하되 제체중앙부가 선재하 되도록 하여야 된다.

고르기

기초고르기

기초고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시, 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 기초고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

기초고르기는 사석제 상부의 기복이 최소로 되고, 콘크리트블럭 바닥이 균등하게 거치되도록 하고, 수평유지와 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.

기초고르기는 대부분이 수중고르기에 속하며, 콘크리트블럭을 거치하기 위한 고르기이므로 직립부 전후로 여유폭을 가산하여 고르기를 하는데, 여유폭은 아래 표와 같다.

기초고르기의 여유폭

직 립 부 구 조	여 유 폭 (m)
	한 쪽	양 쪽
케 이 슨	1.0	2.0
블 록 또 는 L 형	0.5	1.0
현 장 치 기 콘 크 리 트	0.5	1.0

검사 및 허용범위

검 사

설계단면과 같이 시공되었는가를 확인하며, 검사방법은 감독관과 협의하여 지시에 따라 검측방법을 결정한다.

일반적인 검측방법은 잠수부에 의하여 스타프를 계획높이에 세워 수상으로 나온 높이를 레벨로 관측하여 바닥높이를 검측하고 있으며, 육상거리는 스틸테이프나 광파측정기로 거리를 측정하여 위치와 표고를 조사한다.

또 다른 검사방법으로는 측심법에 의한 방법이며, 음향측심기나 레드를 이용하여 위치와 고르기 높이를 관측한다.

허용범위

기초 사석

․ 기초고르기면의 높이	: (±)  5cm

․ 안벽전면사석 둑마루의 속고르기 : (+) 0, (-) 20cm

뒷채움사석

․ 둑마루높이	: (-) 10cm

․ 둑마루폭	: (-) 10cm

․ 비 탈 면	: (-) 20cm

․ 길    이	: (-) 10cm

기성물공량 측정 및 공사비 지불

기성물공량 측정

지불물공량은 기초사석이 적치 시공되고 검사를 받고, 수락된 각 형의 물공량에 대해서 평방 또는 입방미터 단위로서 측정해야한다.

공사비 지불

공사비 지불은 입방 및 평방미터당 계약금액으로 지불해야 한다.

이 가격은 모든 재료 공급, 재료 운반설치, 공사준공에 필요한 모든 인력, 시공플랜트, 공구 및 기타 경상비를 전부 부담한다.

피   복   석

재    료

본 공사에 사용되는 각 피복석 단위재의 중량, 크기 등의 규격은 본 공사의 설계도서에 지시한 바에 따른다.

피복석은 조밀하고, 단단하고, 견고하고, 내구력을 가져야 하며 얇은 조각이 없어야 하며, 풍화되거나 부서지지 않는 등 본 장의 요구조건을 충족시켜야 한다.

피복석 단위재의 형상은 최소치수가 피복석 최대치수의 1/3이상으로 본 공사의 사용목적에 적합한 형상이어야 한다.

피복석의 외견상의 비중은 KS F 2530 석재의 규정에따라 비중은 2.5 이상, 압축강도는 500㎏/㎠ 이상의 물리적 성질을 갖도록한다.

시   공

피복석의 운반, 거치시기, 거치방법과 관련된 시공계획에 대하여, 수급인은 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 한다.

피복석은 설계도서에 지시한 범위와 표고내에서 정확히 거치하여야 하며, 지시된 제한치 및 높이에 맞추어 명시된 위치까지 유지되어야 한다.

피복석이 위에서 굴러 내려가거나 미끄러져 내리도록 해서는 안되며, 본 공사의 설계도서에 지시된 선형과 구배에 맞추어 경사를 유지하는 것은 전적으로 수급인의 책임이다.

피복석은 계획된 비탈경사에 맞추어 시공하여야 하므로, 상부에 규준틀을 시설하고 하단부에 말뚝을 박아 와이어로프로 팽팽하게 당겨 계획경사에 맞추어 놓든가, 기타 감독관이 승인한 방법으로 계획된 비탈경사를 유지하여야 한다.

피복석은 크기와 모양을 주의해서 선별하여 실제적 공백이 최소한으로 인접 피복석과 밀착하여 거치하며, 거치작업은 밑층의 석재가 파랑작용으로 움직이는것을 방지하기 위해 거치시공은 지시된 범위와 표고내에서 가급적 빨리 시행하여야 한다.

피복석이 2층으로 시공될 경우 1층피복석은 피복석 고르기가 용이하도록 일정한 경사로 시공되어야 하며, 2층피복석은 지시된 규격과 중량의 석재를 다루기에 적합한 장비로 이미 시공된 밑층 위에 거치하여서, 전체 피복석이 균일한 구배를 가진 한층의 덩어리가 되도록 잘 분포되어야 한다.

피복석의 수량은 수중조사를 토대로 적용하였으므로, 다소 오차가 발생할 수 있으므로 반입량에 대하여 단계별로 나누어 반입하여 수량의 부족분이나 잉여분이 남지 않도록 하여야 한다.

고 르 기

규준틀

본 장의 시방서에 기초사석의 규준틀이라 칭하는 항목의 해당 요구조건에 준한다.

속고르기

피복석 속고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 속고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

속고르기는 피복석을 고르기 하기 위한 중간피복석이나 사석면을 고르는 작업이므로, 가능한 계획법면보다 돌출되는 부분이 없도록 한다.

이형블럭 하부의 경사면 피복석 고르기는 속고르기를 적용한다.

이형블럭 하부의 세굴방지용 피복석의 고르기는 적용하지 아니한다.

고르기

피복석 고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

피복석 고르기는 비탈면에 맞게 규준틀을 설치하고 규준틀을 따라 피복석을 밑에서부터 짜맞추어 올라가면서 실시하거나, 기타 감독관이 승인한 방법으로 고르기를 실시한다.

피복석은 규격에 따라 차이가 있으므로 피복석의 투입장비, 거치장비 등의 시공장비는 감독관과 협의하여 본 공사의 피복석의 규격에 맞는 적당한 장비를 선정하여야 한다.

중간피복석이 있는 경우에는 원칙적으로는 중간피복석을 속고르기 하고 그 위에 피복석으로 고르기를 시행하여야 하나, 본 공사에서는 1층과 2층 피복석간의 맞물림성 불량 등의 이유로 중간피복석의 고르기를 시행하지 않는다. 단, 수급인이 감독관의 승인을 얻어 중간피복석의 속고르기를 시행할 경우에 수급인은 본 사석 및 고르기공사 계약금액의 변경을 요구할 수 있다.

피복석 고르기에서는 틈채움사석이나 고임돌을 사용하지 않아야 하며, 파랑 및 조류에 의하여 피복석 사이로 제체사석이 빠져 나오지 않게 공극을 최소화 하여야 한다.

중간피복석이나 피복석 시공전에 비탈면을 속고르기를 한 위에 피복석을 짜맞추게 되므로, 피복석간의 이가 잘 맞게 거치되어야 하며, 계속적인 파랑작용으로 인한 피해가 발생하지 않도록 피복석간에 기복현상이 없도록 맞추어져야 한다.

특별히 수급인은 작업계획을 면밀히 검토하고, 기상예보를 청취, 분석하여 시공중 파랑으로 인한 시공된 부분이 유실되지 않도록 하여야한다.

검사 및 허용범위

검    사

설계단면과 같이 시공되었는가를 확인하며, 검사방법은 감독관과 협의하여 검측방법을 결정한다.

허용범위

검사는 설계도서에 표시된 위치, 형상 및 치수대로 시공되었는가를 확인해야 한다. 이때의 허용범위는 다음과 같다.

피복석

둑마루 및 비탈면 고르기        : (±) 30cm

안벽전면사석 둑마루의 속고르기 : (+) 0, (-) 20cm

이형블록 거치면의 속고르기     : (±) 50cm

둑마루폭                       : (-) 20cm

길    이                       : (-) 20cm

기성물공량 측정 및 공사비 지불

기성물공량 측정

지불물공량은 피복석이 거치 시공되고, 검사를 받고, 수락된 물공량에 대해서 개 및 평방 또는 입방미터 단위로서 측정한다.

공사비 지불

공사비 지불은 입방 및 평방미터당 계약금액으로 지불해야 한다.

이 가격은 모든 재료 공급, 재료 운반설치, 공사준공에 필요한 모든 인력, 시공 플랜트, 공구 및 기타 경비를 전부 부담한다.

거절된 석재의 제거

적치한 석재에 품질, 규격, 형태, 중량 또는 적치시공에 하자가 발견되면 수급인은 공사장에서 하자가 있는 석재를 신속하게 제거해야 하며, 새로운 석재로 대체하거나, 정확한 선형과 구배로 잘못 적치된 석재를 만족할 수 있도록 재설치 해야 한다.

거절된 석재의 제거 및 재시공에 소요되는 모든 경비는 수급인 부담으로 한다.

유        지

수급인은 피복사석을 적치할 때까지 피복사석의 투하지역을 보존시켜야할 뿐 아니라, 시공완료후 시공분 보존의 실패로 잘못 적치된 어떠한 석재도 제거하여 규정된 선형, 구배, 표고, 범위에서 본 공사가 최종 수락될 때까지 보수, 정비, 유지해야 한다.

수급인의 미이행 공사, 시공태만 또는 공사정비 미이행의 이유로 변위된 어떤 석재도 규정된 선형, 구배, 표고 및 범위에 맞추어 대체해야 한다.

레디믹스트 콘크리트 공

개  요

본 장은 철근 콘크리트 및 무근 콘크리트 구조물에 사용되는 레디믹스트 콘크리트에 관한 사항에 대하여 규정한다.

콘크리트의 품질 및 규격

콘크리트는 KS F 4009의 규정에 따른 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다.

시멘트는 KS F 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정한 것 또는 이와 동등이상의 것을 사용하여야 한다.

레미콘은 반드시 Batcher Plant에서 중량 배합된 것이어야 하며, 재령 28일의 설계기준강도는 다음 값을 기준으로 한다.

구 분	압 축 강 도	굵은 골재 최대 치수	비 고
콘크리트블럭	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
이형소파블럭	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
상치 콘크리트	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm

생산관리

레디믹스트 콘크리트의 납품시기 및 수량에 대하여 수급인은 생산자와 협의하여 콘크리트 치기가 연속적으로 원활하게하여 시공에 지장이 없도록 긴밀한 협조체제를 유지하여야 한다.

수급인은 생산자로부터 콘크리트를 납품받기 전에 콘크리트 제조에 관한 사용재료 및 콘크리트의 배합에 관한 자료를 청구하여 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시공조건 등을 이유로 특정한 혼화재료를 사용할 경우에는 혼화재의 종류, 사용량 및 방법에 대하여 감독관의 승인을 받아 사용하여야 한다.

콘크리트의 운반

콘크리트는 운반은 트럭 믹서 또는 에지데이터를 사용하여야 하고, 운반차는 균일하게 혼합된 콘크리트가 재료분리를 일으키지 않도록 쉽게 배출할 수 있어야 한다. 운반차는 콘크리트 운반량의 1/3과 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우 양쪽의 슬럼프차가 1.5cm이내가 되어야 한다.

운반차로 덤프트럭을 사용할 수 없다.

콘크리트의 운반은 혼합하기 시작하여 1.5시간내에 공사현장에 도착하여 타설이 가능토록 운반되어야 한다. 단, 감독관의 승인을 받았을 경우에는 별도 승인조건에 따라야 한다.

콘크리트의 운반작업이 용이하고, 신속 원활하며 운반시간 및 거리가 될 수 있는대로 단축되도록 정해야 한다.

검 사

감독관은 본시방서에 규정하는 콘크리트의 품질을 확인하기 위하여 수급인에게 콘크리트의 품질 관리시험 성과표를 요구할 수 있으며, 수급인은 감독관의 요구에 따라 필요한 자료를 생산자로부터 받아 제출하여야 한다.

감독관의 제출된 성과표에 의하여 조건에 맞는가를 검사하여 필요한 조치를 지시할 수 있다.

감독관이 콘크리트 강도를 검사하기 위한 시험횟수는 150m3당 1회를 원칙으로 한다. 1회의 시험에 대한 결과는 임의의 한 운반차로부터 채취한 시료에서 3개의 공시체를 제작하여 시험한 시험치의 평균치로 한다.

시험한 결과, 콘크리트 강도가 소요 콘크리트 강도에 미달될 때는 기시공된 부분을 완전히 제거하고 재시공하여야 한다.

일반적으로 압축강도의 시험차가 설계 기준강도의 5%이하의 확률일 때는 소요 강도치로 본다.

슬럼프, 공기량 및 기타(골재의 입도, 함수율, 염화물 함량, 단위 중량등)의 시험은 감독관이 필요하다고 인정할 때 수시로 할수 있다.

슬럼프는 지정된 값의 ±2.5cm의 범위를 넘어서는 안된다.

감독관이 필요하다고 할 때 타설된 콘크리트에서 시료를 채취하여 압축강도 시험(KSF 2422)을 해야 한다.

콘크리트 치기

준   비

콘크리트를 치기전에는 납품된 수량, 타설할 장소, 운반장비, 치는 순서와 방법, 다짐방법 등에 대한 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

콘크리트를 치기전에 타설장소의 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 철근, 매입자재 등이 정위치에 있는지를 다시 확인하여야 한다.

치기용 콘크리트를 현장에서 손수레를 사용하며 운반할 경우 운반중에 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운반로를 설치하여야 한다.

해상운반 후 콘크리트 타설을 할 경우에는 대선으로 운반차량과 펌프카를 운반 후 펌프카 타설을 원칙으로 한다.

콘크리트는 원칙으로 연직슈트를 사용하여야 하며 현장 여건상 부득이하게 경사 슈트를 사용할 경우는 감독관의 승인을 받아야 한다.

치   기

콘크리트의 타설은 재료의 분리 및 손실이 될 수 있는대로 적은 방법으로 빨리 운반하여 경화되기 전에 즉시 쳐야 한다.

콘크리트를 치기전에 철근, 매설물, 거푸집, 기타 타설 순서 등에 관하여 감독관의 승인을 받아야 하고, 한 구획내의 콘크리트는 연속적으로 쳐넣어야 한다.

거푸집 안에 투입된 콘크리트는 다시 이동시킬 필요가 없도록 처 넣어야 하며, 1개소에 다량의 콘크리트가 배출된 경우 일지라도 진동기를 써서 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 일이 있어서는 안된다.

콘크리트를 치는 도중 콘크리트를 다진 후에 표면에 떠올라 물이 고이는 경우는 적당한 방법으로 물을 제거한 후에 콘크리트를 쳐야 하며, 고인물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 도랑을 내어서는 안된다.

콘크리트 치기를 중단할 때에는 그 배출량을 조정할 깔대기 또는 기타 장비를 갖추도록 해야 한다.

균등질의 콘크리트 강도를 얻기 위하여는 한 구획내에서 연속적으로 치기작업을 해야하고, 그 표면이 거의 수평이 되도록 콘크리트를 치고, 균일하게 다짐을 해야 한다.

한꺼번에 한구간의 콘크리트를 치지 못할 때에는 수직면에서 중단토록하고, 각층 표면은 거칠게하여 그 다음 콘크리트 층과 밀착되도록 한다. 하층 콘크리트가 응고하기 전에 치는 상층 콘크리트는 양측 콘크리트가 완전히 혼합되어 중간에 시공 줄눈이 생기지 않도록 다져야 한다.

거푸집의 높이가 높은 콘크리트를 칠 경우 재료 분리의 방지나, 쳐넣고 있는 층의 상부에 있는 철근, 매설물 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집에 개구부를 두어 콘크리트를 투입하거나 수송관의 끝에 연직슈트를 부착하여 콘크리트를 쳐야 한다. 이때 슈트의 출구로부터 콘크리트 치기면까지의 높이는 1.5m이내이어야 하며 1층 타설 높이는 40cm이하를 원칙으로 하되, 부득이한 경우 낙하고가 1.5m 이상일 때는 2단 진층방법을 강구하여야 한다.

타설도중 토사 등의 이물질이 혼입된 것이 발견될 시는 전부를 불량 콘크리트로 간주하고 해당 운반차분의 콘크리트는 전량을 제거해야 한다.

Form Tie가 설치된 거푸집내에 콘크리트를 타설할 경우, 저면과 Form Tie의 높이가 높을 때는 타설 속도를 조정하여 먼저친 아랫쪽 콘크리트의 수축침하로 Form Tie 부위의 콘크리트가 열화되지 않도록 주의하여야 한다.

다지기

콘크리트를 치는 도중이나 친 후에는 기계적인 진동에 의하여 충분히 다져야 하고 다짐에는 내부 진동기를 사용하는 것을 원칙으로 하며, 내부 진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 감독관의 승인을 얻어 거푸집 진동기를 사용할 수 있다. 사용하는 진동기의 규격은 KSF 8004(콘크리트 봉형 진동기) 또는 KSF 8005(콘크리트 거푸집 진동기)의 규정에 따라야 한다.

내부진동기를 사용하여서 다짐을 할 때 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소에서의 진동은 10초이상을 넘어서는 안되며, 찔러넣는 간격은 50cm를 넘어서는 안된다.

진동기는 거푸집에 부착시키거나 거푸집에 닿지 않도록 하여야 하고 진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 데 사용해서는 안된다.

평탄하고, 곰보가 없고, 골재분리가 없는 좋은 표면을 만들기 위하여 진동기 사용이 끝난 후 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 모서리나 예각부의 거푸집 표면을 따라서 잘 다듬고 손질해야 한다.

2층 이상으로 나누어 치는 콘크리트 공사에서 내부 진동다짐의 경우에는 진동기를 먼저 친 아래층 콘크리트속에 10cm 정도 찔러넣고 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 해야 한다.

덧 치 기

어느정도 굳기 시작하고 있는 콘크리트 위에 덧치기를 할 경우에는 덧치기면에 약한 이음이 생기지 않도록 해야 한다. 콘크리트가 어느 정도 굳기 시작한 때라 함은 진동기를 사용해 다시 재성형되지 않는 상태를 말한다. 덧치기는 윗층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독관의 지시에 따라 꼼꼼하게 시공해야 한다.

콘크리트가 연속되어 있을 때 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위하여 콘크리트르 타설한 후 2시간 정도 기다린 후 콘크리트르 쳐서 변화되는 경계면에 균열이 생기지 않도록 해야 한다.

더운 기후에서 콘크리트 치기

기온이 높은 때 콘크리트 타설을 해야 할 경우는 온도가 높아져서 수요 수량의 증가, 수송 중에서의 슬럼프의 정하, 타설 후의 빠른 경화, 수화열로 인한 온도상승의 증가, 설계기준 강도의 감소등 불리한 결과가 생기지 않도록 재료의 취급, 비빔, 타설 및 양생을 할 때 특별히 주의를 해야 한다.

고온의 시멘트나 장시간 염열에 노출된 골재는 사용해서는 안되며, 콘크리트 공사에 사용되는 물은 최대한으로 저온의 것을 사용하여야 한다.

콘크리트의 온도는 쳐넣었을 때 30℃이라야 한다. 일평균 기온이 25℃를 넘는 시기에 시공할 경우에는 일반적으로 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비해야 한다. 더운 기후에서 타설된 콘크리트 표면이 일광에 직접 닿지 않도록 하기 위하여 가마니와 마대 등으로 표면을 보호하고 항상 습윤상태로 되도록 물을 뿌려야 한다. 물뿌리는 횟수에 대하여는 감독관과 협의하여야 한다.

콘크리트 타설은 콘크리트의 빠른 응고에 의하여 분리 눈금이 생기지 않을 정도의 충분한 속도로 쳐야 한다.

수급인은 콘크리트의 초기 응고를 지연시키기 위하여 감독관이 승인하는 바에 의하여 지연제를 사용할 수 있다.

추운 기후에서의 콘크리트 치기

기온이 4℃이하일 경우에는 일반 콘크리트 타설작업을 중지하여야 한다. 부득이한 경우, 콘크리트를 친 후에 기온이 4℃이하로 내려가면 수급인은 천막지 또는 기타 종류의 복개물로 구조물을 엎어 콘크리트를 보온하여 시공하여야 하며 (-)3℃이하에서는 재료의 가열 또는 히터 등으로 보온하여 동결되지 않도록 하며, 콘크리트타설후 최소 3일간은 콘크리트의 주위온도가 7℃이상 유지되도록 하여야한다.

수급인은 추운 기후에서 콘크리트를 치고 보호하는데 적용시킬 방법과 명세를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

콘크리트의 경화를 촉진하기 위하여 혼화제를 사용할 경우에도 감독관의 승인을 받아야 한다.

콘크리트의 동결온도를 낮추기 위하여 소금, 염화칼슘, 표백분 등 약품을 사용하여서는 안된다.

콘크리트를 쳐넣을 때 철근, 거푸집 등에 빙설이 부착되어서는 안된다.

양생 및 보호

콘크리트 치기가 끝난 직후부터 콘크리트 저온, 건조 급격한 온도변화 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 하고 응고에 필요한 기간동안 비교적 일정한 온도에서 습도 상실을 최소한으로 유지하면서 양생시켜야 한다. 양생의 재료와 방법, 적당한 온도로 보존해야 할 일수에 대하여는 수급인이 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

콘크리트 경화 중에 과대한 하중이나 충격, 진동 등에 의하여 균열이 발생되지 않도록 이미 친 콘크리트 위에 시공재료등 중량물을 놓거나 낙하시키지 않도록 해야 한다.

습윤양생

거푸집과 접촉하지 않은 표면은 콘크리트 치기와 끝마감이 끝나고 콘크리트 초기 응고가 끝난 직후에 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였을 경우는 최소한 7일간, 조강 시멘트의 경우 최소한 5일간 이상은 다음 방법에 의거 습윤상태를 유지시켜야 한다.

콘크리트 노출면은 가마니, 마대, 양생용 덮개(KSF 4007 : 283 ～ 510g/m2는 2층, 170～200g/m2는 4층) 등을 적신 것으로 덮어 계속적인 살수를 하며 양생시켜야 한다.

피복 재료는 양생기간 중 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지시켜야 한다.

목재 거푸집을 남겨둘 경우에는 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지하고 거푸집 이음매가 열리지 않도록 하여야 한다.

증기양생, 기타의 촉진양생을 할 경우에는 시공에 등을 충분히 조사해서 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 증기를 통하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 등을 결정해서 감독관의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

온도, 바람 및 습도

한냉기후

평균 주간기온이 4℃이하일 때 콘크리트의 온도는 소요양생 기간동안 10℃～20℃를 유지하여야 하며, 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 가열 덮개, 단열 또는 콘크리트 공사 전체를 보온할 시설을 준비하고 이 시설은 열의 집중에 의한 손상을 입히지 않고, 소요온도를 유지하는 데 적합한 것이라야 한다.

더운기후

콘크리트의 온도는 30℃이하로 유지되어야 하기 때문에 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 방풍시설, 그늘, 분무, 침수, 덮개 등의 보호대책을 세워야 하며 이러한 보호시설은 끝마감 공사와 동시 조속히 실시하여야 한다.

우   천

콘크리트 치기가 끝난 후 충분히 응고되기 전에 폭우 등에 의하여 콘크리트가 씻어지거나 패이지 않고, 여분의 물이 첨가되지 않도록 하기 위하여 천막지나 타올 등 방수천으로 보호하여야 한다. 그러므로 수급인은 항상 현장에서 즉각 사용할 수 있는 방수천을 준비하여 강우 시 시공체를 덮을 수 있도록 해야 한다.

온도변화

콘크리트 양생 중 또는 양생직후 인접 대기온도에 의한 변화는 가능한 균일하게 유지되도록 하고 이 기간 중 30℃이상이 넘지 않도록 하여야 한다.

매설물의 설치

콘크리트 타설전에 구조물용 볼트, 앙카, 앵커 등 본 공사에 필요한 관련품목은 거푸집안의 지정된 위치에 설치하고, 콘크리트 타설 작업과정의 충격이나 진동에 의하여 위치가 변하지 않도록 고정시킨다.

시공이음

이음의 위치와 구조는 시공 편의, 구조물의 안전등을 고려하여야 되기때문에 설계도서에 표시된 위치 및 치수에 맞추어야 하며, 현장의 형편에 따라 임의로 위치를 변경해서는 안된다. 위치를 변경하여야 될 경우는 적절한 대책을 강구하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

이미 경화된 콘크리트 부분에 새로운 콘크리트를 이음 시공할 때는 이미 시공된 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고, 그 표면을 물로 깨끗이 청소한 후에 시멘트 몰탈 또는 접착제 등을 바른 후 콘크리트를 타설해야 한다.

설계도서 상에 명기되어 있지 않은 이음이 부득이 하다고 인정될 때는 구조물의 성질을 잘 이해하여 구조물의 안정상 지장이 없는 부분인가를 확인한 후 감독관의 승인을 받아 이음을 둘 수 있다.

구 콘크리트의 이음면의 표피를 제거하고, 거칠게하고, 물을 충분히 흡수시킨 후 시멘트 풀 또는 몰탈을 바르고 난 후 감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다. 이때 충분한 흡수를 시키기 위하여 사용된 물이 거푸집 또는 구콘크리트에 남아 있지 않도록 해야 한다.

이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 감독관의 확인을 받은 재료만 사용할 수 있다.

수평 시공이음

수평 시공이음이 거푸집에 접하는 선을 될 수 있는대로 수평한 직선이 되도록 주의해야 하며, 시공이음의 위치를 거푸집 패널의 이음에 일치시키거나 시공이음의 높이를 나타내는 표시를 해두어야 한다.

시공이음을 완전하게 하기 위하여는 먼저 타설하는 콘크리트를 꼼꼼하게 시공하고, 구 콘크리트의 표면에 생긴 레이턴스를 완전히 제거한 후 이어쳐야 한다.

시공이음의 처리는 콘크리트가 경화되기 전에 행하는 방법 또는 경화 후에 처리하는 방법을 병용하여 시행할 수 있다.

경화 전에 처리하는 방법은 시기와 방법에 대한 계획서를 작성하여 확실한 시공관리를 해야 하며 구 콘크리트에 손상이 가지 않도록 해야 한다. 경과후 처리방법은 깨끗한 물을 뿌려가면서 표면을 와이어 브러쉬 등으로 충분히 긁어서 거칠게 한 다음 콘크리트를 쳐야 하며, 정 또는 기타 기구를 사용하여 표면을 벗기는 방법은 부득이한 경우를 제외하고는 사용해서는 안된다.

시공이음부는 폼타이, 세퍼레이터 등 거푸집 조임재를 가깝게 배치하여 새 콘크리트를 치기전에 거푸집을 다시 조여서 바로 잡아 구 콘크리트 표면에 몰탈을 바른다.  몰탈을 사용하는 경우 슬럼프 치는 15cm 내외로 하고 물, 시멘트 비는 사용되는 콘크리트의 비율 이하이어야 한다.

연직시공이음

연직 시공이음부의 거푸집은 견고하게 지지하고 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 하며, 거푸집은 그 사이로 모르터가 새지 않도록 견고하게 지지해야 한다. 시공이음면에는 강선망을 거푸집에 부착하여 콘크리트를 속에 묻어 놓고 철근을 사용하여 철망이 견고하게 지지되도록 하거나 이음 철근으로 보강하여야 한다.

구 콘크리트의 이음면은 표피를 제거하여 거칠게 하고 물을 충분히 흡수시킨 후, 시멘트풀 또는 몰탈을 바르고 난 다음 감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어 나가야 한다.

이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 감독관의 확인을 받은 재료만 사용할 수 있다.

신축이음

신축이음은 설계도면 및 본시방서에 의하여 규정된 규격 및 횟수로 시공하여야 한다.

콘크리트와의 부착용 철근은 “철근공”의 시방규정이 맞아야 한다.

끝 내 기

수평 끝내기

콘크리트의 타설이 끝나고 콘크리트가 적당히 굳으면 설계도서 및 본 시방에 표시된 규격대로 수평을 조절한 후에 설계도면에 표시된 치수 및 규격과 동일하게 표면을 마무리해야 한다. 흙손 및 마대를 사용하여 표면이 설계도서에 표시된 치수대로 시공되도록 해야 한다.

보통 끝내기

완성 후 노출하는 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후, 혹이 생길 경우에는 이를 매끈하게 따내어야 하고, 곰보나 흠이 생긴 경우에는 언저리의 불안전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 몰탈을 사용하여 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

노출되는 콘크리트의 표면에 대하여는 몰탈 겉입힘을 굳기전에 표면으로부터 제거하여야 한다.

철 근 공

적 용 범 위

본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 장소에서 본 장에서 명시하는 바와 같이 철근공사를 시공하는 데에 필요한 모든 인력, 공구, 재료, 시공 플랜트 및 기타의 품목의 제공으로 구성된다.

품질 요구조건에 부합

일반 요구조건에 준하여 수급인은 현장에 반입된 모든 재료 또는 생산품이 본 장에서 규정한 요구조건에 부합한다는 것을 입증하기 위하여 제작자 또는 생산자의 확인서를 감독관에게 제출해야 한다.

용접사 자격

KS B 0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험에 합격한 자로서, 정부가 발행한 용접기능사 자격증 소지자를 원칙으로 한다.

수급인이 선정한 용접기능사중 자격증을 소유하지 않은 자에 대하여는 현장에서 KS B  0885에 정해진 시험종류 및 그 작업에 해당하는 시험을 실시하여 적정하다고 판정된 기능사로  한다. 시험은 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

작업을 개시하기 전 용접기술자의 자격을 확인할 수 있는 증명서를 제출하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

시 공 상 세 도

수급인은 일반 요구조건에 준하여서 시공상세도(공작도면, 시공도면)을 감리자를 통하여 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 하며, 시공상세도에는 재료 목록, 휨 형상도 및 기타 필요한 상세도면을 포함시켜야 한다.

별도의 명시나 지시가 없는 한 시공상세도는 한국 콘크리트 표준시방서 또는 ACI 315에 준하여 작성되어야 한다.

자재와 견본

수급인은 감독관에게 제작자 혹은 실험기관에 의한 제작자 시험증명 혹은 시험보고증명을 제출하여야 한다.

수급인은 철근이 규정된 등급에 대한 한국산업규격 KS D 3504 철근 콘크리트용 봉강의 요구조건에 부합함을 진술하는 보증서를 제출하여야 하며, 모든 보고서는 2부씩 제출해야 한다.

철근으로 사용되는 재료의 형상 및 치수중량은 K.S.D 3502(열간 압연 형강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차)의 규격에 맞아야 한다.

설계도서 및 시방서에 규격품을 지시하였을 경우에는 규격품을 사용하여야 한다.

감독관은 수급인이 제공한 완전한 길이의 철근으로부터 추가적인 샘플을 채취할 수 있다.

재      료

철근콘크리트용 봉강

일반사항

가. 봉강의 종류, 규격은 본 공사의 설계도서에 지시한 바에 따른다.

나. 철근콘크리트 공사에 사용하는 원형 및 이형 봉강은 KS D 3504 철근콘크리트용 봉강, KS D 3527 철근콘크리트 재생봉강의 규격에 적합한 것이어야 한다.

다. 상기 규격 이외의 봉강을 사용하고자 할 때에는 감독관과 협의하여 시험을 실시하여 설계강도 및 사용방법을 결정하여야 한다.

봉강의 종류

가. 봉강의 종류에는 다음과 같은 7종이 있다.

봉강의 종류, 기호

종 류	기 호
원형봉강 1 종	SR 24
2 종	SR 30
이형봉강 1 종	SD 30A
2 종	SD 30B
3 종	SD 35
4 종	SD 40
5 종	SD 50

봉강의 치수, 무게, 및 허용차

가. 원형보강의 모양, 치수, 무게 및 허용차는 별도 명시가 없는 한 KS D 3051 열간 압연 봉강 및 코일 봉강의 모양, 치수, 무게 및 그 허용차에 따르며, 이형 및 원형봉강의 표준길이의 허용차는 아래 표에 따른다.

이형봉강의 표준길이

표준길이(m)	3.5, 4.0, 4.5, 5.0, 5.5, 6.0, 7.0, 8.0, 9.0, 10.0, 11.0, 12.0

주) : 코일의 경우에는 적용하지 않는다.

나. 이형 및 원형봉강의 길이 허용차는 아래 표에 따른다.

이형봉강 길이의 허용차

길 이	길이의 허용차
7m 이하 7m 초과	+40㎜, 0 길이 1m 및 그 단수가 증가할 때마다 위의 허용차에 5mm를 더한다. 단, 최대치는 120㎜까지로 한다.

주) : ⑴ 코일일 경우에는 적용하지 않는다.

⑵ 주문자는 표기 이외의 허용차를 지정할 수 있다.

다. 이형봉강의 치수 및 단위중량은 별도 명시가 없는 한 아래 표와 같다.

이형봉강의 치수 및 단위중량

호칭명	단위무게 (kg/m)	공칭지름 (d) (㎜)	공칭단면적 (S) (㎠)	공칭둘레 (l) (㎝)	마 디 의 평균간격 최 대 치 (㎜)	마디 높이		마디틈 합계의 최대치 (㎜)	마 디 와 축선과의 각 도
						최소치 (㎜)	최대치 (㎜)
D 6	0.249	6.35	0.3167	2.0	4.4	0.3	0.6	5.0	45°
D 10	0.560	9.53	0.7133	3.0	6.7	0.4	0.8	7.5
D 13	0.995	12.7	1.267	4.0	8.9	0.5	1.0	10.0
D 16	1.56	15.9	1.986	5.0	11.1	0.7	1.4	12.5
D 19	2.25	19.1	2.865	6.0	13.4	1.0	2.0	15.0
D 22	3.04	22.2	3.871	7.0	15.5	1.1	2.2	17.5
D 25	3.98	25.4	5.067	8.0	17.8	1.3	2.6	20.0
D 29	5.04	28.6	6.424	9.0	20.0	1.4	2.8	22.5
D 32	6.23	31.8	7.942	10.	22.3	1.6	3.2	25.0
D 35	7.51	34.9	9.566	11.0	24.4	1.7	3.4	27.5
D 38	8.95	38.1	11.40	12.0	26.7	1.9	3.8	30.0
D 41	10.5	41.3	13.40	13.0	28.9	2.1	4.2	32.5
D 51	15.9	50.8	20.27	16.0	35.6	2.5	5.0	40.0

라. 이형봉강의 무게 허용차는 계산중량과 실제중량과의 차를 계산중량으로 나누어 백분율로 표시하고, 다음 두가지 방법에 따른다.

① 이형봉강 1개를 뽑아서 계량하였을 때의 무게와 상기 표 이형봉강의 치수 및 단위중량에서 규정한 단위중량에 이 공시재의 길이를 곱하여 계산한 무게와의 차는 아래 표의 이형봉강 한 개의 무게 허용차의 범위 이내이어야 한다.

② 이형봉강을 한 묶음으로 하여서 계량하였을 때의 무게와 상기 표 이형봉강의 치수 및 단위중량에서 규정한 단위중량에 길이 및 갯수를 곱하여서 계산한 무게와의 차는 아래 표의 이형봉강 1조의 무게 허용차의 범위 이내이어야 한다.

이형봉강 1개의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10 미만	+ 규정하지 않음, -8%	공시재의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 8.3 규격에 따른다.
호칭명 D10 이상 D16 미만	± 6%
호칭명 D16 이상 D29 미만	± 5%
호칭명 D29 이상	± 4%

이형봉강 1조의 무게 허용차

치 수	무게의 허용차	적 용
호칭명 D10 미만	± 7%	공시재의 채취방법 및 허용차의 산출방법은 KS D 3504의 8.3 규격에 따른다.
호칭명 D10 이상 D16 미만	± 5%
호칭명 D16 이상 D29 미만	± 4%
호칭명 D29 이상	± 3.5%

품질기준

가. 봉강은 모양이 양호하고, 품질이 균일하여야 하며, 사용상 해로운 결함이 없어야 한다.

나. 봉강의 기계적 성질은 아래 표에 맞아야 한다.

봉강의 기계적 성질

종 류		기 호	항복점 또는 0.2% 내력 kgf/㎟(N/㎟)	인장강도 kgf/㎟ (N/㎟)	인 장 시험편	연신율(1) (%)	굽 힘 성
							굽힘 각도	안쪽 반지름
원형봉강	1종	SR24	24이상	39~53	2 호	20이상	180°	공칭지름의 1.5배
			(235)이상	(382~520)	3 호	24이상
	2종	SR30	30이상	45~61	2 호	18이상	180°	지름 16mm 이하 공칭지름의 1.5배
			(294)이상	(441~598)	3 호	20이상		지름 16mm 초과 공칭지름의 2배
이형봉강	1종	SD30A	30이상	45~61	2호에 준한것	16이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
			(294)이상	(441~598)	3호에 준한것	18이상		D16 초과 공칭지름의 1.5배
	2종	SD30B	30~40	45이상	2호에 준한것	16이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
			(294～392)	(441)이상	3호에 준한것	18이상		D16 초과 공칭지름의 2배
	3종	SD35	35~45 (343~441)	50이상 (490)이상	2호에 준한것	18이상	180°	D16 이하 공칭지름의 1.5배
					3호에 준한것	20이상		D16 초과 D41 이하 공칭지름의 2배
								D51 공칭지름의 1.5배
	4종	SD40	40~52	57이상	2호에 준한것	16이상	180°	공칭지름의 2.5배
			(392~510)	(559)이상	3호에 준한것	18이상
	5종	SD50	50~60	63이상 (618)이상	2호에 준한것	12이상	90°	D25 이하 공칭지름의 2.5배
			(490~628)		3호에 준한것	14이상		D25 초과 공칭지름의 3배

주) : ⑴ 이형봉강에서 치수가 호칭명 D32를 초과하는 것에 대하여는, 호칭명 3을 증가할 때마다 연신율의 값에서 2%를 감한다. 다만, 감하는 한도는 4%로 한다.

⑵ ( )를 붙여 표시한 단위 및 수치는 국제단위계(SI)로서, 참고사항으로 표기한 것이다. 또한, 1N/㎟ = 1MPa이다.

다. 봉강의 화학성분은 KS D 3504 철근콘크리트용 봉강의 8.1에 따라 시험하고 그 레이들 분석치는 아래 표에 적합해야 한다.

봉강의 화학성분

종 류		기 호	화 학 성 분 (%)
			C	Si	Mn	P	S	C+Mn/6
원형봉강	1종	SR24	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
	2종	SR30	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
이형봉강	1종	SD30A	-	-	-	0.050 이하	0.050 이하	-
	2종	SD30B	0.27 이하	0.55 이하	1.50 이하	0.050 이하	0.050 이하	-
	3종	SD35	0.27 이하	0.55 이하	1.60 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.50 이하
	4종	SD40	0.29 이하	0.55 이하	1.80 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.55 이하
	5종	SD50	0.32 이하	0.55 이하	1.80 이하	0.050 이하	0.050 이하	0.60 이하

시험편 제작 및 시험방법

가. KS D 3504 철근콘크리트용 봉강에 규정된 방법에 따른다.

와이어 로프

KS D 3514 와이어 로프의 요구조건에 준해야 한다.

부속재료

결속선은 KS D 3552에 일치하거나 동등이상의 제품으로, 지름 0.9㎜(#20번선) 이상 되는 어닐링(annealing)철선이다. 노출콘크리트의 마무리면에 근접한 경우에는 연질의 스테인레스 강선을 사용해야 하며, 도금한 철근에는 아연도금한 아연도철선을 사용해야 한다.

피복 아아크 용접봉 심선재는 KS D 3508, 연강용 피복 아아크 용접봉은 KS D 7004 또는 KS D 7006 해당요건에 일치하거나 동등 이상의 제품이라야 한다.

간격재(spacer)는 본체 콘크리트와 동등 이상의 품질을 가진 콘크리트 혹은 모르터제를  사용하여야 한다.

보, 기둥, 지중보, 벽 및 지하외벽의 간격재(spacer)는 측면에 한하여 플라스틱제를 사용할 수 있으며, 사전에 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

에폭시 도막철근에 사용되는 부대품(철근 지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등)은 KS  M 5250에 적합하도록 나일론, 에폭시 또는 플라스틱으로 도장된 것이라야 한다.

철근 고임재 및 간격재의 종류, 수량, 배치의 표준
부 위	종 류	수량 또는 배치
기 초	강재, 콘크리트재	8 개/4㎡
지 중 보	강재, 콘크리트재	간격은 1.5m 표준 단부는 1.5m
벽, 지하 외벽	강재, 콘크리트재	상단 보 밑에서 0.5m 중단은 1.5m 간격 이내 횡간격 1.5m 단부는 1.5m 이내
기 둥	강재, 콘크리트재	상단 보 밑 0.5m 이내 중단은 주각과 상단의 중간 기둥 폭 방향은 1m 까지 2개 1m 이상 3개
보	강재, 콘크리트재	평균간격 1.5m 단부는 1.5m 이내
슬 래 브	강재, 콘크리트재	상부철근, 하부철근 각각 약 1.3 개/㎡

재료반입, 저장 및 보호

철근은 즉시 사용할 것을 제외하고는 지상에 직접 쌓거나 보관하지 말아야 하며, 창고 또는 적당한 덮개를 씌어 보관하여 비, 이슬, 해풍으로 인한 철근의 부식을 방지해야 한다.

철근은 품질 및 규격별로 분리하여 저장해야 하고 저장 또는 취급할 때에는 변형, 왜곡 또는 절단되지 않도록 주의해야 한다.

철근은 전 시공 기간동안 접착성을 손상할 파손 및 표면오염이 되지 않는 방법으로 반입, 저장, 취급 및 설치하여야 한다.

저장방법은 일반 요구조건에 준하고 감독관의 승인이 있어야 한다.

저장은 받침목을 적당한 간격으로 배치하여 취급과 검사에 편리하도록 하여야 하고, 재질, 직경별로 구분하여 보관해야 한다.

철근은 같은 치수와 길이의 것을 한 묶음으로 운반해야 하며, 단단히 묶고, 노출된 위치에 제조공장, 용융 또는 가열번호와 철근의 등급과 치수를 명시한 플라스틱 꼬리표를 달아  구별해야 한다.

철근을 현장에 운반하는데는 승인된 가공도에 따라 적절하게 꼬리표를 달아 구별해야 한다.

아연도금 철근과 에폭시 도막철근은 도막이 손상되지 않도록 취급, 보관해야 한다.

철근은 재질별, 규격별로 보관하고 일부 사용 후, 묶음이 헤쳐진 상태의 철근도 구별해두어야 한다.

철근은 등급과 치수에 따라 묶고, 검사, 분류 및 설치에 적합한 식별표시를 한 꼬리표를 매달아야 한다. 치수와 식별번호는 설치시공도와 수량표와 일치하여야 한다. 꼬리표와 표시는 물에 견디는 것이라야 하고, 철근이 제자리에 설치될 때까지는 제거해서는 안된다.

시 공 방 법

철근 가공

철근은 계약도면과 승인된 시공도면에 명시된 모양과 치수에 일치하도록 재질을 해치지 않는 방법으로 가공해야 한다.

철근은 시공도면에 표시된 형상과 치수에 일치되도록, 산소불로 절단하지 말고 반드시 Cutter기로 절단하여 재질을 상하지 않는 방법으로 가공해야 한다.

철근은 상온에서 가공하는 것을 원칙으로 한다. 만일, 열을 가하여 가공하고자 할 때에는 사전에 감독관의 승인을 받아야 하며, 철근을 구부리기 위하여 가열할 때에는 진한 붉은 앵두색을 나타내는 온도이상을 가열해서는 안된다.

가공에 의하여 곧게 펼 수 없는 철근은 사용하여서는 안된다.

특정한 상세가 명시되어 있지 않은 경우에는 『콘크리트 표준시방서 제4장 철근작업』의 해당요건에 합치해야 한다.

한 번 구부린 철근은 재가공하여 쓸 수 없다.

철근의 시공도면에 구부리는 반지름이 표시되지 않았을 때는, 콘크리트 표준시방서의 규정에 적합하게 철근을 구부려야 한다

절단 및 구부리기에는 유능한 숙련공만을 쓰고 적절한 기구를 사용해야한다

헌치 및 리벳 부재 등의 접합부 등 내측에 따라 배치하는 철근은 슬라브 또는 헌치부를 별도의 철근으로 보강해야 한다.

절단 및 굽힘

절단과 굽힘작업은 사용에 적합하고 제대로 된 설비를 갖춘 가공장에서 해야 한다.

철근은 상온에서 굽혀야하며, 굽히거나 펴기 위해 철근을 가열해서는 안된다.

철근에 손상을 줄 수 있는 방법으로 철근을 굽히거나 펴서는 안된다.

모든 철근은 굽힘 상세도와 수량표에 따라 표찰을 달고 적절한 방법으로 단단하게 묶어야 한다.

철근가공조립도에 철근의 구부리는 내면 반지름이 표시되어있지 않을 때에는 내면 반지름이 아래에 규정된 최소반지름 이상이 되도록 철근을 구부려야 한다.

철근의 지름	최소 반지름
D10 ~ D25	3D 이상
D29 ~ D35	4D 이상
D38	5D 이상

용접

달리 명시되었거나 승인된 경우가 아니면 전기아크 방법으로 완전 침투된 맞대기 용접을 사용해야 한다. 맞대기 용접은 철근의 규정된 항복강도 또는 다른 치수의 철근을 용접한 경우 지름이 작은 철근의 항복강도의 125% 강도를 내어야 한다.

용접 전에 철근에 묻은 기름, 먼지, 기타 이물을 청소하고 화염으로 건조시켜야 한다. 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수해야 한다.

철근 조립

철근은 조립 전에 잘 닦고, 녹이 떠있거나, 이물질이 붙어 있어 콘크리트의 부착을 해칠 수 있는 것은 모두 제거하여야 한다.

콘크리트에 매설된 품목, 삽입재, 슬리브 및 블록아웃 등이 필요한대로 제자리에 설치되어 있는지 확인해야 한다.

철근의 굴곡부에 균열이나 틈이 생긴 것을 사용해서는 안된다.

철근은 시공도면에 표시된 정확한 위치에 배근하고, 콘크리트를 치는 동안 움직이지 않도록 견고하게 제 위치에 있도록 고정시킨다. 특별히, 필요하다고 판단되면 도면 표시 이외의 조립용 철근 또는 조립용 가대 등을 사용할 수 있다. (허용오차: ±3% 또는 30㎜)

설계도서대로 배근이 곤란할 경우 수정된 현장 시공상세도를 작성하여 공사감독관의 승인을 받은 후 시공하여야 한다.

철근지지물 : 철근은 금속체어, 스페이서 및 현수재 위에 지지되게 하고, 제자리에 이미  설치된 철근에 단단하게 결속해야 한다. 금속체어의 다리는 거푸집 표면에 박히지 않게  거푸집 안에서 지지되게 해야 한다. 정확하게 간격을 두고 띠철근과 정철근은 주철근에 결속한다.

철근은 제자리에 놓고, 간격을 맞추고, 명시된 위치에 있는 모든 접합점, 교차점, 겹치는 점에서 단단하게 결속하거나 철선을 감는다.

공사감독관의 서면승인 없이는 현재상태에 맞추기 위해서 작업장에서 철근을 다시 굽혀서는 아니 된다.

결속선의 끝은 거푸집 표면에서 떨어지게 해야 한다.

인장철근의 이음은 될 수 있는 대로 피해야 한다. 그러나 인장철근의 이음을 하는 경우에는 이음이 한 단면에 모이지 않도록 서로 어긋난 위치에 있게 하여야 한다.

계약도면에 표시되지 않은 철근의 이음을 하는 경우에는 이음의 위치 및 방법은 『콘크리트 표준시방서』에 따라 정하여 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

장래 증축을 위하여 구조물로부터 노출해 놓은 철근은 손상, 부식 등을 받지 않도록 보호해야 한다.

철근의 교점은 지름 0.9㎜이상의 풀림(annealing) 철선이나 클립(clip)을 사용하여 견고하게 묶어야 한다. 이때 결속철선의 끝은 콘크리트 속에 묻히도록 해야 한다. 시간이 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 조립 검사를 하고 청소해야 한다.

간격 맞추기 : 평행한 철근간의 중심거리는 설계도면에 따라야하며, 명시되지 않은 경우에는 순간격이 철근지름의 2배 이상이 되어야하고, 40㎜보다 작거나 골재 최대치수의 1.5배보다 작아서는 안된다.

접합부 : 접합부의 겹대기는 부착력으로 응력이 전달되는데 적당해야 한다. 달리 명시된 경우가 아니면 철근은 지름의 최소 36배로 겹대기 한다. 가능하다면 어긋나게 놓인 철근의 접합부는 접합부 사이에 최소 1.2m이상 어긋나게 해야 한다. 접합부는 겹대기한 전체길이에 대해 결속하거나 공사감독관이 승낙한다면 용접 접합해야 한다.

다월 : 다월은 접속시공하는 구조물과 철근의 연속성 유지를 위해서 명시되었거나 필요한 곳에 설치해야 한다. 다월은 콘크리트를 치기 전에 확실하게 제자리에 결속시켜야 한다. 필요한 곳에서는 적절한 지지와 정착을 위해 추가철근을 대어야 한다. 다월은 매설한 후에 굽혀서는 아니된다.

철근과 거푸집의 간격 확보는 사용하는 본체 콘크리트와 동등 이상의 품질인 콘크리트제 혹은 모르터제 스페이서(spacer)를 사용하고 정확하게 시공이 되도록 해야 한다.

모든 구물의 철근배근은 Shop Drawing에 의하여 시공하고 피복두께, 철근간격, 결속위치, 이음길이, 스페이서 크기 및 위치, 재질, 체어바 등이 도면에 표시되어야 하며 작업 전에 구조물별로 Shop Drawing을 작성하여 감독자의 승인을 받아야 한다.

수중부 철근조립은 잠수조를 투입하여 조립하여야하며 해상의 기상을 고려하여 정온시 조석 시간을 고려하여 작업하여야한다.

철근은 조립이 끝나면 반드시 감독관의 검사를 받아야 하며, 감독자의 최종 수정 확인 없이는 콘크리트를 타설할 수 없다.

철근을 조립하고 상당기간 방치하여서는 안되며, 수중부 철근을 상당기간 방치한 경우에는 재조립하여야한다.

조립 후 10일 이상 경과한 철근은 콘크리트를 치기 전에 청소하고 다시 감독관의 지시를 받아야 한다.

철근을 조립하고 이상기후, 만조위 등에 의해 해수에 잠긴 철근과 콘크리트 시공이음부는 깨끗한 물로 세척을 철저히 한후 감독자의 점검을 받아야 한다.

이 음

설계도에 표시되어 있지 않은 철근의 이음을 두어야 할 때 이음의 위치 및 방법은 구조물의 강도를 시키지 않는 위치에 해야 한다.

모든 철근은 설계도면에 표시된 완전한 길이로 제공되어야 하며, 도면에 별도 지시가 없는 한 허용된 이음은 철근의 공칭직경의 30배 이상의 길이를 가져야 하며 2군데 이상을 메어야 한다.

이음의 위치는 잘 분포되게 하던가 또는 이음하는 철근과 가장 인접한 철근사이가 한국 콘크리트 표준시방서 또는 ACI 318에 명시된 최소거리를 충분하게 유지할 수 있는 지점에 설치한다.

철근의 이음은 가능한 한 엇갈리게 하고 이음철근의 직경이 서로 상이할 때의 이음길이는 큰 직경의 철근을 기준으로 한다.  이음 위치는 잘 분포되게 하던가 또는 이음하는 철근과 가장 인접한 철근 사이가 한국표준콘크리트 시방서에 명시된 최소거리를 충분하게 유지할 수 있는 지점에 설치한다.

도면에 별도로 표시되지 않는 한 이음이 허용되는 곳에서는 이음 철근을 서로 겹치고 전 이음 길이에 걸쳐 연속적으로 결속하여 시행한다. 장래 확장공사를 위하여 철근을 노출시켜 놓을 경우 철근을 시멘트 그라우트로 피복하여 부식을 방지하도록 한다. 장래 이 부분에 이음을 할 때, 시멘트 그라우트를 완전히 제거하여 부착에 지장이 없도록 한다.

이음은 원칙적으로 한곳에 1/3 이상이 되지 않도록 철근가공 조립도를 작성하고 시공하여야 한다.

도면에 별도의 지시가 없는 한 이음이 허용되는 곳에서는, 이음철근을 서로 겹치고 전이음길이에 걸쳐 연속적으로 결속하므로서 시행한다.

철근의 겹이음은 소정의 길이로 겹쳐서 0.9㎜ 이상의 풀림철선으로 2개소 이상 단단히 묶어야 한다.

곁이음의 시공이 곤란할 경우 감독관의 승인을 득한 후 가스압접 또는 Fillet용접을 택할 수 있다.

도면에 명시된 용접이음은 감독관의 승인을 받은 후 겹이음으로 대치할 수 있다.

철근이음에 용접이음이나 기계적 이음, 슬리브 이음을 사용할 경우에는, 감독관과 협의하여 그 성능을 사전에 시험 등에 의한 방법으로 확인한 후, 가장 적합한 방법을 택해야 한다.

장차 계속공사를 하기 위하여 구조물로부터 노출시킨 철근은 손상이나 부식 등을 받지 않도록 보호하여야 한다.

지지물

지지물은 한국 콘크리트 표준 시방서 또는 ACI 318에 준해서 설치되어야 한다.

결속철선은 16게이지 이상의 흑색 연화철선이라야 하며, 끝이 거푸집을 향하지 않게 해야 한다.

철근지지물, 간격재, 현수재, 체어, 결속선 등의 철근은 제자리에서 간격을 유지시켜 조립 하고, 지지하는데 필요한 기타품목을 포함한 철근 부대품을 갖추어야 한다.

확대기초, 접지빔, 접지슬래브에 대해서는 젖은 바닥재료가 체어다리를 지탱하지 못하는 경우에 프리캐스트 콘크리트 또는 모르터의 바닥에는 판재 또는 버림 콘크리트로 지지물을 만들어야 한다.

노출콘크리트의 표면에 대해서는 지지물의 다리가 거푸집과 접촉하거나 마무리면에 근접한 경우에 아연도금, 플라스틱피복 또는 스테인레스강재의 다리를 가진 지지물을 만들어야 한다.

손상된 피복의 보수

아연도금 철근은 도금 전에 냉각하고 절단해서 굽히기를 해야 한다. 운송, 조작, 절단 및 굽힘으로 손상된 아연도금 피복은 KS D 3613에 명기된 대로 보수해야 한다.

콘크리트 덮개

각 구조물의 콘크리트 덮개는 다음과 같은 기준에 의해 시공해야 한다.

구 분	최소 덮개 두께	비 고
해수 및 흙에 직접 접하는 부분	8 ㎝
흙에 접하거나 공기에 직접 노출되는 부분	D29이상 : 6 ㎝ D25이하 : 5 ㎝ D16이하 : 4 ㎝

철근의 덮개를 정확히 확보하기 위해 적절한 간격으로 간격재를 배치하여야 한다.

대 체

규격이 다른 철근의 대체사용은 감독관의 특별승인을 받는 경우에만 허용된다.

만일 철근의 대체사용이 허용된다면, 철근의 단면적과 주장은 도면에 명시된 단면적과 동등하거나 동등이상의 것이라야 한다.

최 종 검 사

수급인은 가혹한 부식환경 지역에 설치되는 주요구조물에 철근 부식문제가 예상되는 경우에는 책임기술자가 서명한 기술검토서를 공사감독관에게 제출하여 승인을 얻은 후 에폭시 수지 등으로 도막처리된 철근을 사용할 수 있다. 이 때의 품질검사는 KS M 5250의 규정에 따라야 한다.

철근은 다른 철근이나 배관 또는 매설물과 간섭을 피하여 필요한 만큼 이동시킬 수 있다. 철근이 철근지름이상 또는 위의 허용치를 초과하여 이동되는 경우에는 철근배근에 대해서 공사감독관의 승인을 받아야 한다.

철근 최소간격은 줄여서는 아니되며, 필요한 철근의 수대로 설치해야 한다.

청소를 위한 통로때문에 이동시킨 철근은 콘크리트를 치기 전에 다시 설치해서 고정시켜야 한다.

감독관이 철근의 가공, 조립이 본 시방서에 맞는가를 검사 완료할 때까지 수급인은 콘크리트를 칠 수 없으며, 수중부 조립은 조립 후 즉시 검사완료 되어져야한다.

감독관이 조속히 검사 후 허가하여야 하며, 허가할 때까지 콘크리트 치기를 착수해서는 안되며, 어떠한 경우라도 이 규정에 위반하면 타설한 콘크리트는 사용할 수 없으며 수급인 부담으로 철거해야 한다.

수중철근배근의 검측은 수중촬영 등의 방법으로 감독관에게 제출하여한다.

시험

철근에 대한 시험은 KS D 3504 또는 KS D 3527에 따르며, 시험빈도는 제조회사별, 제품규격별 100ton, 용접이음부위는 500개소마다 해당요건에 따라 실시하여야 한다.

조립

조립된 철근의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야 한다.

용접

철근용접부의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시하여야 한다.

용접한 맞대기 이음부의 인장시험은 수급인의 시범용접에 대해서 KS B 0802 및 KS B 0833에 따라 실시해야 한다.

용접한 맞대기 이음부의 비파괴 시험은 수급인이 KS B 0845 또는 KS B 0802 및 KS B  0896에 따라 실시하고, 공사감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

철근 가스압점이음

철근 가스압점이음의 모든 이음에 대하여 육안 및 자에 의한 외관검사를 실시해야 한다.

초음파탐사는 KS D 0273에 따르며, 시험빈도는 1검사 로트에 20개소 이상이어야 한다.

인장시험은 KS D 0244에 따르며, 시험빈도는 1검사 로트(Lot)에 시험편은 3개이어야 한다.

검사

콘크리트 치기를 하기 전에 공사감독관에게 다음과 같은 사항에 대하여 반드시 검사를 받아야 한다. 명시된 요건을 만족하지 못하거나 승인을 받기 전에 이어진 작업은 수급인의 부담으로 공사감독관이 지시하는 방법으로 재시공하여야 한다.

철근 지지물, 결속한 겹대기 및 교차부분을 포함한 철근, 용접강선망 및 철근매트의 설치상태

용접한 철근의 접합부 및 이음부

가공허용오차

거푸집면까지의 순간격 : ±6㎜

철근간의 최소간격 : ±6㎜

슬래브와 빔의 상단철근

깊이 200㎜미만의 부재 : ±6㎜

깊이 200㎜이상 - 600㎜미만의 부재 : ±13㎜

깊이 600㎜이상의 부재 : ±25㎜

부재의 횡방향 : 50㎜이내의 균등한 간격

부재의 종방향 : ±50㎜

절단길이 : ±25㎜

트러스 철근의 깊이 : -13㎜, +0㎜

스터럽, 결속선, 나선철근의 전체길이 : ±13㎜

굽힘 : ±25㎜

가공오차가 도면에 명시되어있지 않거나 위에서 명시되지 않은 경우에는 공사감독관과 협의하여 결정한다.

청소

철근은 콘크리트를 치는 시점에 거푸집, 박리제, 쇠똥 또는 뜬 녹과 기타 부식물 등과 같이 콘크리트의 부착을 손상시킬 수 있는 부식물과 피복물이 없어야 한다.

철근을 조립한지 10일 이상 경과한 경우에는 콘크리트를 치기 전에 다시 공사감독관의 검사를 받고 청소를 해야 한다.

기성물공량 측정 및 공사비 지불

본 항목의 공사에 대한 측정과 지불은 별도로 하지 않는다.

본 항목에 대한 공사비는 이것이 해당되는 구조물의 일부로서 지불된다.

거푸집 및 동바리공

적용범위

본 장은 콘크리트 구조물이 설계도서에 표시된 형상 및 치수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 구조물이 되도록 하는데 필요한 거푸집, 동바리공에 관한 사항을 고정한다.

재료 및 구조물

거푸집은 유로폼 사용을 원칙으로 하고 불규칙적이거나 유로폼 사용이 곤란한 부분에 합판거푸집을 사용한다.

거푸집은 완성된 콘크리트 구조물의 위치 및 형상을 정확하게 유지할 수 있도록 공사전에 그 구조에 대하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

거푸집은 특별히 지정하지 않는 경우에는 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조로 되어야 한다.

거푸집 및 동바리에 사용할 자재는 강도, 내구성, 강성, 작업성, 쳐놓은 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정해야 한다.

거푸집은 목재(판재) 또는 내수용 합판(t=12m/m)으로 만들고 외력에 의한 변형, 파괴, 비틀림이 생기지 않도록 견고하게 설치하여야 한다. 소파블럭제작 등 특별한 경우 철제 거푸집을 사용하여야 하며 구조에 대하여는 감독관의 승인을 받아야 한다.

1회 사용 거푸집은 전량 재생장에서 보수를 한 후 재사용 여부에 대한 감독관 판정 후 재사용이 승인된 재료만 사용토록 하여야 하며, 사용여부의 판정기준은 다음과 같다.

평 면 도	3mm 이상/m
흠 집	구멍 ø5 mm ～ 1개 이상/m2
	표면탈락 및 Crack
Frame 직 선 도	3mm 이상/m

거푸집을 설치하기 전에 거푸집 표면에 콘크리트에 유해하지 않는 성질의 거푸집 적용 박리제를 도포하여 거푸집 철거가 용이하도록 하여야 하며, 폐유등 불량제품의 박리제를 도포해서는 안된다.

거푸집은 콘크리트에 충격을 주지 않고 각 부분을 단독으로 떼어낼 수 있도록 조립, 설치되어야 한다.

거푸집을 다시 사용할 때는 파손된 것을 엄밀히 수리하고, 조립 전에 콘크리트면에 접하는 부분은 깨끗이 청소하여야 한다.

비계 및 동바리는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 경제성 등을 감안하여 선정하여야 한다.

비계 및 동바리는 충분한 지지력을 가진 기초지반에 설치하여야 한다.

모든 기계, 동바리공은 침하나 변형을 초래함이 없이 예상하중을 충분히 지지할 수 있는 구조이어야 한다. 구조 및 설치계획은 공사 감독관의 승인을 받아야 함은 물론 그 적정성, 안정성 및 안전성 등에 대하여 수급인이 전적으로 책임을 져야 한다.

시  공

거푸집은 조립작업이 쉽고 정확하게 할 수 있어야 하며, 떼어내는 작업 시 콘크리트 구조물이나 기타 구조물에 진동이나 충격을 주는 일이 없도록 간편한 구조로 되어야 한다.

거푸집판 또는 패널의 이음은 이음부에서 몰탈이 새어나오지 않도록 부재축에 직각 또는 평행으로 조립되어야 한다.

콘크리트를 치기전에 거푸집의 콘크리트와 접하는 면은 항상 깨끗하게 청소하고 충분히 적셔져 있어야 하고 박리제를 사용하여 철근 배근 전에 도장해야 한다.

주요한 거푸집, 동바리에 대하여는 강도와 변형의 계산을하여 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

가공, 조립된 거푸집 및 동바리공 등 목재류는 사용하지 않을 때는 태양에 직접 노출되지 않게 보관되어야 한다.

거푸집의 위치, 치수를 정확히 유지하기 위하여 알맞는 지주, 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, 볼트, Form Tie, Turn Buckle 등을 사용하여 거푸집 변위 방지에 만전을 기하여야 한다. 이때 죄는 재료로 사용된 볼트, 강봉 등의 끝이 콘크리트 표면에 노출되지 않도록 몰탈로 메워야 한다. 이때 메우는 구멍의 깊이는 2.5cm 이상으로 하여 몰탈이 떨어지지 않도록 해야 한다.

거푸집은 비계, 발판, 규준틀 등의 가설물에 연결시켜서는 안된다.

거푸집에 콘크리트를 부어 넣기 전 각 부분에 대한 이상 유무를 검사하고 특히 거푸집 Joint를 통한 시멘트풀의 누출이 없도록 조치하고, 감독관의 승인을 득한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

Form Tie 사용 거푸집에는 철선을 사용하여서는 안되며 Form Tie 사용량은 2.14/m2로 하고 사용회수는 10회를 넘어서는 안된다.

특수 문양거푸집을 제작 시공 시에는 재질, 종류, 크기, 위치등에 대하여 사전설치계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득하여 설치하여야 한다.

검  사

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기전에 반드시 감독관의 검사를 받아야 한다.

콘크리트를 치는 작업중에도 거푸집의 부풀음, 몰탈의 흘러나옴, 거푸집의 이동, 경사, 침하, 접속부의 느슨 해짐, 기타 이상 유무를 검사하고, 이상 발생시는 즉시 필요한 조치를 취하고 감독관에게 보고하여야 한다.

거푸집 및 동바리의 제거

거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하여야 한다. 이때의 강도를 측정하기 위하여는 구조물과 같은 상태로 양생한 표준공시체의 압축강도 시험에 의한다.  공시체는 본 구조물보다 규모가 작기 때문에 온도, 건조의 영향을 빨리 받으므로 안전율을 고려해야 한다.

거푸집 제거 시 구조체의 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 제거시기는 천후, 기온, 하중, 양생의 상태에 따라 감독관이 조정할 수 있다.

감독관의 거푸집 제거면에 대한 표면검사 확인후, 불량개소는 지시에 따라 보수하여야 한다.

거푸집을 제거할 때는 하중을 비교적 적게 받는 부분을 먼저 제거하고 다음에 나머지 부분을 떼어낸다.

측벽 거푸집은 감독관의 별도 지시가 없는 한 3일 이내에는 제거해서는 안된다.

일반블럭공

적용범위

본 시방은 완경사호안에 사용되는 콘크리트 블록의 제작 및 거치에 필요한 모든 인력, 장비시공 및 기타 잡재에 대한 사항을 규정한다.

품질 요구 조건

수급인은 시공현장에 반입된 재료 또는 생산품이 본 시방서에서 규정한 요구조건에 부합된다는 것을 증명하기 위하여 제작자 또는 생산자의 확인서를 감독관에게 제출하여야 한다.

재  료

콘크리트 재료는 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭한 시방의 해당 항목에 따른다.

계획서 제출

수급인은 콘크리트 블록을 제작하고자 할 때에는 제작장소, 제작배열, 양생방법, 적출 및 거치방법에 대한 계획을 수립하여 감독관의 사전 승인을 얻어 시공하여야 한다.

재료반입, 저장, 보호

전 공사기간중 재료의 파손, 또는 재질의 변화가 생기지 않도록 취급하여야 하고, 특별한 보호시설등이 필요할 때는 감독관의 승인을 받아 일반 요구조건에 부합되도록 하여야 한다.

콘크리트 블럭 제작

제 작 장

콘크리트 블록 제작은 시공여건을 고려, 단계별로 구분하여 충분히 검토한 후 감독관의 승인을 얻어 제작한다.

콘크리트 블록 제작장 조성 및 사용에 필요한 제반 사항은 수급인 책임하에 수행해야 하며 제작장이 부족할 경우에는 감독관과 협의하여 대책을 강구해야 한다.

제작장에서의 제작방법, 제작장 배치, 가공부품의 설치, 보관 등에 대한 상세 설명도를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 제작에 임해야 한다.

수급인은 제작장 사용에 있어 감독관이 인정한 부분을 제외하고는 사용이전의 상태에서 손상을 입혀서는 안되며, 최종 콘크리트 블록을 제작하고 1개월 이내에 수급인 부담으로 원상복구하여야 한다.

콘크리트 타설

콘크리트의 타설은 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭한 시방의 해당항목에 따르며, 타설방법, 레미콘 수급계획 등의 작업계획서를 작성, 감독관의 승인을 득한 후 시행한다.

콘크리트의 다짐은 감독관의 승인을 얻어 거푸집 진동기와 내부 봉상 진동기를 병용할 수 있다.

거푸집은 콘크리트 타설후 측면은 24시간, 저판은 48시간이 지난 다음에 감독관의 승인을 얻어야 철거할 수 있으며 거푸집 철거 후 콘크리트 블록 측면에 제작년도 및 일련번호를 촬영하여 콘크리트 블록 시공 품질관리에 이용할 수 있도록 하여야 한다.

콘크리트 타설후 7일까지는 직사광선을 피하도록 하고, 습윤양생을 하여야 하며, 그 이후에도 살수를 계속하여야 한다.

수급인은 여하한 일이 있어도 1개 콘크리트 블록의 콘크리트 타설 작업은 연속되어야 하고, 재료분리, 균열과 같은 결함이 없는 표면을 갖도록 충분히 다져야 한다.

콘크리트 블록의 운반

제작장 협소 등의 사유로 제작된 콘크리트 블록을 전치하거나 이적하여야 될 경우에는 콘크리트 타설후 5일 이후에 감독관의 승인을 득한 후 조심스럽게 이동하여야 한다.

콘크리트 블록의 운반은 제작장에서 거치장소까지의 대운반과 제작장에서의 전치를 위한 소운반으로 구분하여 기상 및 해상조건 등을 충분히 검토한 후 운반작업에 대한 계획서를 작성하고, 본 항목에 종사하는 모든 작업원에게 배부하여 시공에 차질이 오지 않도록 주지시켜야 한다.

콘크리트 블록 운반중 수급인의 과실에 의하여 침몰 또는 파손되었을 경우 수급인 부담으로 재제작하여야 하고 이에 따른 공기의 지연은 수급인이 책임진다.

콘크리트 블록 운반, 전치, 거치의 방법 및 시기에 대하여 감독관과 협의하여 결정하여야 하며 전치하기 전 감독관의 검사를 받은 후 제작년월일 및 일련번호를 기입하여야 한다.

시   공

기초 굴착 후 콘크리트 블록이 시공될 경우 블록 제작전에 시공위치에 필히 시험 굴착을 하여야 하며, 시험굴착 결과가 설계와 토질조건이 상이할 경우 감독관과 협의하여 변경하여야 한다.

블록 제작전 시험굴착을 시행치 않아 발생되는 비용(블럭 규격 변경에 따른 폐기, 재제작등)은 수급인이 부담하여야 한다.

콘크리트의 압축강도 검사에 합격판정을 받기 전에 콘크리트 블록을 거치할 수 없다.

거치장비는 콘크리트 블록 최대중량을 자유롭게 가동할 수 있는 기중기 또는 기중기선을 사용하고 거치에 편리한 기계기구와 거치방법 등을 명기한 콘크리트 블록 거치계획서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

호안 격벽블럭의 치수는 실제 시공시 도면과 형상이 다를수 있으므로 제작 설치구간의 형상에 맞도록 제작 설치하여야하며, 현장의 여건을 고려하지 않고 미리 블록을 제작하여 시공이 원활하게 되지 않도록 하는 것에 대한 문제는 수급인이 부담하여야 한다.

호안 격벽블럭 제거 및 재거치시 블록이 파손되지 않도록 주의하여 시공하여야 한다.

볼라드 설치공(상하이동식)

총    칙

일반사항

본 시방서에 명기되지 않은 사항은 관련 법규 및 시방서에 준하여 적용되어야 한다.

관련사항

본 공사와 관련된 제 규정은 본 시방서의 일부로 간주한다.

목적

평상시 수변공원 이용객의 안전을 확보하기 위하여 완경사 호안에 설치되는 상하 이동식 볼라드 (매립식)의 시공이 정확하고 안전하게 설치되며 지속적인 유지관리가 되도록 함을 목적으로 한다.

적용범위

본 시방서는 상하 이동식 볼라드 (매립식)의 시공 및 유지관리에 적용한다.

제품의 명칭 및 규격폐기물처리공사

명 칭 : “상하 이동식 볼라드 (BOLLARD)”

규 격 : ① Ø114.3×550mm(Ø127.0×630mm : 매립식)

시공-상하 이동식 볼라드 (매립식) Ø114.3×550mm(Ø127.0×630mm)

시공전 수변공원 이용객의 안전을 위한 조치를 취한다.

볼라드의 설치 위치와 방법은 설계도 및 시방서에 의거하여 시공한다.

매립식 볼라드 설치를 위하여 기존 +형호안블럭에 천공드릴로 깊이 600mm로 천공한다.

천공한 중앙에 볼라드를 임시 거치한다.

천공홀과 매입 볼라드 외경부사이에 몰탈을 주입한다.

볼라드를 최종 거치하고 바닥면과 수직이 되게 고정시킨 후 양생시킨다.

기초 몰탈은 완전히 양생될 때까지 시공유지를 위하여 적절한 조치를 하여야 한다.

※ 몰탈 타설시 지상으로 돌출되는 본체에 이물질이 묻지 않게 하고 만약 몰탈이 뭍은 경우 양생되기 전 물로 닦아낸다.

설치가 완료되었을 시는 주변을 깨끗이 정리하고 통행에 불편이 없도록 한다.

검수

시공이 완료되면 감독관의 입회 하에 검수를 받는다.

※ 발주처 및 감독관의 입회가 불가능 할 경우 시공 과정의 전, 중, 후를 촬영하여 설계도 또는 시방서대로 완료되었음을 입증하도록 하여야 한다.

유지관리

볼라드는 주기적인 점검을 통하여 초기 시공과 같이 유지관리 되도록 한다.

점검

오염상태(매연, 분진, 흙탕물 등)

파손 유무

설치 방향 및 수평 수직의 유지

반사지 및 반사체의 훼손 유무

점검

점검 결과 청소가 필요할 경우 청소를 실시하고 보수가 필요한 경우 2.8.5항의 시공 순서에 따라 보수한다.

기타

※ 본 시방서에 기술되지 아니한 제반 사항은 발주처 또는 감독관의 지시에 따라야 한다.

폐기물 처리

총    칙

일반사항

본 시방서에 명기되지 않은 사항은 관련 법규 및 시방서에 준하여 적용되어야 한다.

관련사항

본 공사와 관련된 제 규정은 본 시방서의 일부로 간주한다.

폐기물처리공사

작업절차

페기물(폐콘크리트, 폐아스콘 등)처리작업에 대한 절차와 계획을 작성하여 감독관에게 제출하여야 하며, 작업절차는 작업 수행에 대한 안전성, 존치되어야 할 시설물의 보호, 진행 중에 있는 타공사와의 관계, 유용시설의 적기 이용계획 등이 검토되어야 한다.

먼지 및 오염처리

폐기물 운반작업으로 인하여 발생하는 먼지는 사전에 차단되도록 조치하여야 하며, 이로 인하여 발생하는 민원 및 문제는 수급인의 부담으로 처리한다.

물을 사용함으로 인한 물의 범람 혹은 오염과 같은 위험하고 해로운 조건의 원인이 된다거나 이런 조건을 생성 시킬때는 물의 사용을 최소화 하도록 사용장비의 적절한 선택, 작업방식의 선택, 작업수행 일시 및 시간을 조절하여야 한다.

기존 공사의 보호

공사를 착수하기 전에 수급인은 공사의 범위를 결정하기 위하여 면밀하게 기존 공사를 점검하고 도면과 시방서를 검토하여야 한다.

페기물처리용역 수급인은 폐기물공사 수급인와 상호협조하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 하며, 분쟁발생시 발주처의 결정사항에 따라야 하며, 미이행시 발생되는 문제는 수급인이 책임져야 한다.

청  소

부스러기와 쓰레기는 도로나 인접 지역에 흘리지 않도록 운반하여야 한다.

건설폐기물 처리

적용범위

본 시방서는 건설폐기물처리에 대한 시방사항을 규정한다.

일반사항

사업장폐기물

공사 시공에 의해 폐기물이 발생할 때, 폐기물의 수집, 운반, 처분에 대하여는 대기환경보전법, 소음진동규제법 등 관계 법령의 정하는 바에 따라 적절히 처분하고 불법 투기 등 제삼자에게 피해를 주는 행위가 없도록 하여야 한다.

건설 폐자재 등 폐기물의 처리에 대해서는 건설 폐자재 등의 처리 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 처리 계획서에 기재할 사항은 다음과 같다.

건설 폐자재 등의 품명

건설 폐자재 등의 수량

처분지 등의 소재지 및 허가 업자명, 허가 번호(운반 처리업자 포함)

계약 장소를 증명하는 서류

기타 필요한 사항

사업장폐기물의 처리

공사 시공에서 발생되는 건설폐기물과 공사차량 및 장비에서 배출되는 폐유 등 지정폐기물은 일정한 장소를 선정하여 저장용기에 모아 두었다가 사업장폐기물 처리업자로 하여금 처리하도록 대책을 수립한다.

공사현장 근로자의 생활에서 배출되는 폐기물은 소각 가능한 물질과 소각할 수 없는 물질을 분류하여(소각시설이 설치된 곳에서는 소각가능 물질은 소각처리)사업장폐기물 전문처리업자에게 위탁처리될 수 있도록 시공 전에 폐기물처리대책을 수립․시행하여야 한다.

공사시행

수급인은 감독관의 지시에 의하여 작업을 시행하여야 한다.

건설폐기물처리는 폐기물관리법 규정에 의거 적법하게 처리하여야 하며, 폐기물 처리시 발생되는 민원과 제반사항에 대해서는 수급인이 모든 책임을 지고 해결하여야 한다.

사업장폐기물 배출자신고는 착공(착공계 집수일)시 까지 구청 청소행정과에 신고하여야 하며, 신고 필증사본을 감독관에게 제출하여야 한다.

준설토 반출시 수급인과 상호협력하여 계근작업을 실시하고 반출량에 대한 전표를 감독관에게 제출하여야 한다.

폐기물처리 후에는 폐기물처리업체에서 처리되었음을 증명할 수 있는 증빙서(폐기물인계서 및 계량증명서 및 계량 사진 등)를 제출하여야 한다.

원활한 사업시행을 위해 시공업체와 긴밀히 협조하여 공사 시공업체가 폐기물처리를 위해 운반 및 처리 요구시 즉시 현장에 도착하여 제반사항을 이행하여야 한다.

수급인은 본 사업 시행중 안전사고에 유의하여야 하며, 사고발생시는 수급인 책임 하에 해결 및 피해보상하고 감독관에게 즉시 보고하여야 한다.

이 시방에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 일반시방서 및 부산광역시 일반시방서에 따른다.

준공처리

준공계 제출시에는 사업장 폐기물을 처리한 소정의 증빙서류를 제출하여야 하며, 확인하여 이상이 없을 시 준공처리 한다.