2. 특  별  시  방  서

< 목     차 >

2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12	총 칙 철거공사 토공 사 석 및 고 르 기 공 레 디 믹 스 트 콘 크 리 트 공 거 푸 집 및 동 바 리 공 상 치 콘 크 리 트 공 사 일반블럭공 포 장 공(시멘트 콘크리트) 관로공사 오탁방지막공 폐기물처리	31 31 33 37 44 53 56 61 64 74 77 83

특 별 시 방

총  칙

본 시방서는 일반시방서에 명기되어 있지 않은 사항으로서 본 공사에 해당되는 특수한 사항들에 대하여 규정하고, 일반시방서와 상충되는 내용은 본 시방서에 규정된 것이 우선한다.

본 공사에 관련된 감독관의 제규정 및 기준은 본 시방서의 일부로서 간주한다.

본 공사에 관련되어 서로 긴밀하게 협조하여야 되는 각 수급인은 공사 진행방법, 작업순서, 장비투입 및 일정계획 등의 상세한 계획공정표를 협의하여 작성하고, 감독관의 승인을 받은 이 공정계획에 수급인이 차질(계획보다 빠르거나 늦어지는 경우 모두)을 빚었을 경우, 그 수급인은 그로 인하여 손실을 입은 타 수급인의 손실을 보상할 책임을 진다.

수급인은 물양장 공사 등으로 당해 해역을 항해하는 선박의 통행에 지장을 주거나, 일시적으로라도 통행을 금지시키게 되는 경우는 이해 당사자 및 관계기관에 그 기간, 안전한 통행방법 및 경로 등을 공지하여야 한다.

수급인은 본 시방서 및 일반시방서의 요구조건에 따라 감독인원을 위한 교통수단을 제공한다. 이와같은 교통수단은 본 공사가 진행되는 동안 항상 이용할 수 있도록 하여야 한다.

철거공사

일반사항

적용범위

지시된 콘크리트 포장의 철거

지시된 시설물의 이설 및 철거

철거된 재료의 처분

시공자의 의무

시공자는 지장물의 철거작업 시행전 철거작업계획을 수립하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

사용장비와 철거방법, 철거순서

보존되어야 할 구조물 또는 이설 시설물의 이설장소 선정

교통대책

시공자는 구조물의 철거작업으로 인하여 감독관의 현장점유 사용에 지장을 초래하여서는 아니된다.

철거작업으로 인하여 발생되는 모든 문제는 수급인이 책임을 져야 한다. 발주자는 철거하고자 하는 구조물의 상태에 대한 책임이 없다.

콘크리트포장 및 기존구조물 철거작업을 착수하기 전에 철거 부분의 지하매설물을 확인한다.

콘크리트포장 철거시 철거작업구간 확인은 감독관의 확인 후 시행하며, 작업 공정으로는 절단기로 철거작업 지역을 절단 후 브레이커작업을 시행한다.

기존 상치콘크리트 철거는 와이어쏘 절단, 크레인 인양 후 브레이커 작업을 시행한다. 부득이 다른 방법으로 철거 할경우에는 미리 감독관의 협의를 거쳐 승인을 득하여야 한다.

기존 상치콘크리트 절단 작업시 부재가 낙하하지 않도록 크레인으로 부재를 고정하고 있어야 한다.

이설할 시설물은 확인 후 감독관이 지정하는 장소로 이설하여야 한다.

교통대책수립

시공자는 차도 및 보도와 인접 점유물과 사용시설에 지장이 없도록 철거작업과 해체작업을 수행하여야 한다.

관계당국의 승인없이 차도나 보도 그리고 점유사용 시설물을 차단하거나 이용에 방해를 하여서는 아니된다.

안전대책

철거 작업에 따른 안전대책은 안전관리를 준용하여야 한다.

시공자는 철거작업장 주변에 보행자의 안전확보는 물론 각종시설물 및 인명에 피해가 없도록 조치하여야 한다.

시설보호

시공자는 철거작업으로 인하여 인접시설물이 손상된 경우, 원상태로 복구하여야 한다.

철거작업중 지속 사용하도록 지정된 기존 설비 공공시설물이 손상되지 않도록 보호조치를 하여야 한다.

철거잔해물의 처분

설계서에 별도로 명시가 되어 있지 않은한 철거작업으로 발생한 잔해물, 쓰레기 및 기타 폐기물은 관계법령에 따라 당해 공사구역 밖으로 반출하여 처리하여야 한다. 여하한 경우에도 무단으로 처리하여서는 아니된다.

설계서에 명시되어 있지 않는한 철거 잔해물을 당해 공사현장내에서 소각하여서는 아니된다.

철거된 콘크리트 및 혼합폐기물은 지정된 폐기물 처리업체와 유기적으로 협력하여 운반작업에 지연이 없도록 하여야 한다.(시공사의 상차장비 및 폐기물처리업체의 운반장비 등의 협력 등)

폐기물 처리에 있어 시공사간 시공영역 다툼이 있어서는 안되며, 최상의 시공이 될 수 있도록 상호 노력하여야 한다.

토  공

일반사항

적용범위

이 시방서는 토공사에 있어서 준비배수, 지반처리, 흙깎기 및 흙쌓기, 흙운반, 흙쌓기 재료, 다지기, 토취장 및 사토장, 토공의 마무리 등에 관한 제반기준을 규정한다.

자재

(해당사항 없음)

시공

준비공 및 배수

도급자는 시공에 앞서 절취장소, 기존도로 및 공사구역내에 고인물을 배제함과 아울러 시공 중에 있어서도 배수시설을 철저히 설치하여 원활한 배수가 되게 하여야 하며, 임의로 인근 대지, 가옥 등으로 배제해서는 안된다.

도급자는 모든 절취면 및 성토 비탈면의 마무리를 위하여 적당한 간격으로 토공규준틀을 설치하여야 한다.

도급자는 공사시행에 앞서 폭발물 등 기타 유해 물질의 잔존여부를 조사하여야 하며 폭발물 등 기타 유해 물질을 발견시에는 감독원에게 즉시 보고하여 그 지시를 받아야 한다.

기존 구조물 철거

최종 마무리 면에서 1m 깊이 이내에는 어떠한 구조물의 일부라도 잔존하지 않도록 깨끗이 철거하여야 한다.

성토부의 암거 및 지하 구조물은 공동이 생기지 않도록 철거한 후 성토하여야 한다.

감독원의 사전 승인없이는 구조물을 철거할 수 없다.

표면 마무리

토공사의 모든 표면은 설계도면에 표시되어 있거나 감독이 지시하는 선과 기울기에 일치하도록 말끔히 정돈되어야 하며,  시공기면 아래에 있는 재료를 이완시키지 않도록 각별한 주의를 기울여야 한다.

절 토

절토 작업 중 예상했던 토질보다 현저한 차이가 있을 때는 감독원에게 보고하여 그 지시를 받는다.

도급자는 절토전의 원지형이 설계도면과 부합되는지 여부를 확인하여 측량 결과를 감독원에게 제출하여야 하고 설계도면과 현저한 차이가 있을 때는 감독원에게 보고하여 그 지시를 받는다.

절토면의 과절토로 인하여 절토면이 교란되었을 경우에는 도급자 부담으로 원지반 상태의 지지력이 되도록 원상복구하여야 한다.

절토시 용수 또는 지하수 등을 발견하였을 경우에는 즉시 감독원에 보고하여 그 지시에 따라 처리하여야 한다.

풍화암이나 연암이 발생될 경우 도급자는 현황 측량을 실시하여 감독원의 확인을 받은 후 시행하여야 한다.

토사, 풍화암, 연암의 구분은 객관적으로 타당성있게 판단하여야 하며, 판단에 대한 결론은 감독원이 확정한 결과에  따라야 한다.

도급자는 객관적이고 타당성있게 판단할 수 있도록 감독원 입회하에 채취한 재료를 공정하게 시험할 수 있는 기관에 의뢰하여 시험하여야 한다.

성 토 공

성토 재료는 유기물 기타 유해한 잡물을 포함해서는 안되며 암괴, 석괴 등을 사용하려고 할 때는 감독원의 승인을 받아서 시행하여야 하며 그 공극을 잔돌부스러기 등의 재료로 채워서 안정을 기하여야 한다.

성토 재료의 함수비가 높을 경우에는 건조시켜 적정 함수비가 되도록 한 후 성토하여야 한다.

구조물 터파기 및 되메우기

일반사항

구조물의 터파기공에는 교량, 옹벽, 암거등의 기초터파기공이 포함되며 터파기로 생기는 잉여 로는 부적합한 재료의 제거, 터파기공에 지장을 주는 재료의 제거, 터파기공 시공에 필요한 버팀대, 버팀판, 양수 및 배수시설의 설치 및 철거도 포함한다.

되메우기는 설계도면, 시방서 규정 및 감독원의 지시에 따라 터파기한 곳을 터파기공 이전의 지반까지 되메우고 전압하는 것을 뜻한다. 되메우기 재료는 설계도면, 시방서의 규정 및 감독원이 지시하는 바와 어긋나게 여굴된 경우에는 수급자의 부담으로 감독원의 지시대로 적합한 재료로 되메워야 한다.

교대,교각, 암거 시공시 진동에 의한 구조물에 피해가 가지 않도록 세심한 주의를 기하여야 하며 시공시 구조물에 조금이라도 문제가 발생시 즉시 감독원에게 보고한 후 안전책을 강구하여야 한다.

구조물 기초터파기에 있어서 설계도서 또는 감독원이 지시한 폭과 깊이대로 터파기하여야 하며 터파기가 더 된 경우에는 감독원의 지시에 따라 비압축성 재료로 기초 바닥 계획고까지 되메워야 하다.

설계도서에 표시된 기초바닥의 토질상태는 추정치이므로 감독원이 기초바닥의 상태를 조사후 변경이 필요하다고 인정하면 기초의 크기나 계획고의 변경을 서면으로 지시할 수 있다.

기초터파기가 완료되면 수급자는 감독원에게 그 결과를 터파기의 깊이나 기초 공사를 하여서는 안된다.

터파기후 기초지반이 풍화가 빠르게 진행되든다 또는 기초지반의 토질변화가 심하여 기초지반으로서 지지력을 확보치 못한다고 판단될때에는 평판재하시험 또는 기타 방법으로 소요의 지지력이 나오는지의 조사시험을 하여 기초의 위치를 결정하여야 한다.

수급자는 작업 착수전에 감독원에게 보고하여 교란되지 않은 지표면의 횡단표면을 검측 받아야 반다.

감독원의 특별승인을 받지 않는 한 터파기한 자리가 30일 이상 대기 중에 노출되지 않도록 하여야 하며 특별한 사정으로 30일을 넘길 가능성이 있다고 감독원이 판단되면 터파기 작업의 중단을 명할 수 있으며 이때 수급자는 감독원의 지시에 따라야 한다.

기초바닥

수급자는 터파기가 끝나면 감독원에게 그 사실을 통보하여야 하며 콘크리트의 타설은 감독원이 터파기의 깊이  및 기초 바닥의 토질을 검사한 후에 시공하여야 한다. 설계도면에 표시된 기초 바닥의 표고는 추정치에 불과한 것이므로 감독원은 기초의 안정상 필요하다고 판단하며 표고 및 규격을 서면지시에 의해서 변경할 수 있다.

암반 또는 기타 견고한 기초바닥은 부유물질을 제거한 후 깨끗이 정리하고 감독원의 지시에 따라 수평으로 단계따기 또는 거칠게 마무리하여야 한다. 콘크리트면의 틈은 깨끗이 청소하고 콘크리트나 모르트 또는 그라우트로 채워야 한다. 석축의 기초바닥이 암벽이 아닐 때에는 터파기로 기초바닥을 교란되지 않도록 각별한 유의를 차여야 하며 최종 터파기는 콘크러트 타설 직전에 시행한다.

뒷채움 및 다짐

구조물 주변의 터파기한 자리는 배수가 잘되는 승인된 입상재료로써 20㎝ 두께의 수평층으로 원지반까지 되메워야 한다..

각 층의 함수비를 조절하여 기계식 램머로 다져야 한다.

뒷채움 재료를 포설할 때는 구조물의 양면이 동시에 같은 높이가 되도록 하여야 한다. 다만, 현장 여건상 한쪽을 반대쪽보다 높이 뒷채움하여야 할 때는 석축 구조물의 경우는 14일 경과후, 콘크리트 구조물의 경우는 감독원이 입회한 실내 시험결과 충분한 강도가 확보된 후에 시행할 수 있으나 반드시 감독원의 사전 승인을 얻어야 한다.

콘크리트 암거는 그 상부 슬래브를 타설하여 충분히 양생되기 전에 뒷채움을 해서는 안된다.

뒷채움 재료의 중량이 구조물에 미치는 쐐기형의 집중하중 작용을 막기 위하여 뒷채움과 접하는 후면 비탈면은 계단식이나 톱날식으로 형성되어야 한다.

뒷채움 재료는 배수가 잘되고 기초지반이 무리한 영향으로 연약해지거나 기타 위해를 받지 않고 정수압이 구조물에 아무런 영향을 미치지 않을 경우에는 감독원의 지시에 따라 물다짐을 할 수 있으나 최종 1m 이내의 상부층은 물다짐을 해서는 안된다. 그리고 소요밀도를 얻는데 필요하다면 진동다짐을 추가할 수 있다.

뒷채움의 최대건조밀도는 95% 이상이어야 하며, 구조물 뒷채우기에 사용되는 재료는 성토용 재료와 동일한 것으로 한다.

토공의 최종 마무리면

－ 토공의 최종 마무리면은 설계도서에 표시된 종‧횡단 형상으로 올바르게 마무리하여야 한다.

허용오차 :     성토부 - 노    체 : ± 5cm      노    상 : ± 3cm

절토부 - 노    상 : ± 3cm	절취면 - 토사구간 : ± 10cm, 리핑암 구간 ±20cm, 발파암 구간 ±30cm

사석 및 고르기공

적 용 범 위

본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 위치에서 본 장에서 명시하는 것과 같이 선형, 구배, 표고 및 범위에서 사석 및 고르기 공사를 시공하기 위한 모든 인력, 공구, 재료 및 기타 필요품목을 제공하는 것으로 구성된다.

품질 요구조건에 부합

본 장에서 규정하는 공사에 사용되는 석재의 채취원은 계약도서상에 명시된 채취장에서 채취하거나 또는 수급인이 선정하여 감독관이 승인한 기타 채취원에서 채취한다.

채취된 석재의 승인여부를 결정하는 데에는 적절한 시험기록과 사용여부를 결정하는데 필요한 석재시험을 하여야 하며, 새로운 골재원의 경우처럼 적합한 시험과 사용된 실적기록이 없는 경우에는 석재의 사용승인을 결정하는데 필요한 시험을 시행하여야 한다.

감독관의 재료채취 후보지에 대한 지정 또는 승인은 그러한 채취원에서 채취되는 모든 재료이용을 전부 승인하는 것은 아니며, 또한 그 채취원이 본 공사가 필요로 하는 채취량이나 규격을 전부 채취할 수 있는 것으로 해석해서는 안된다.

감독관의 판단으로 특정지역이나 국부적인 구역에서 생산되는 석재가 공사에 사용하기가 부적합할 때는 그 석재의 사용을 거절할 수 있다.

뒷채움용 사석은 블럭기초 터파기시 발생되는 자갈 섞인 사질토를  활용할 수도 있으나, 용수나 배수로 인해 유실이 발생 가능 할 경우에는 전량 사토로 반출하고 외부에서 사석을 반입하여야 한다.

시       험

시험은 수급인의 책임소관으로 수행하여야 하며, 시험시행은 승인된 독립시험소에서 수행해야 하고, 감독관의 승인을 받아 수급인이 수행한다.

석재시험은 비중, 압축강도, 마모, 흡수율 등이 있으며, 석재가 공사에 적합한가를 입증하는 필요한 기타 시험도 포함된다.

석재는 명시된 요구조건에 합당한 충분한 횟수로 시험이 수행되어야 하며, 감독관에게 시험결과 보고서 부본이 제출되어야 한다.

석재의 흡수율 및 비중

KS F 2518 석재의 흡수율 및 비중 시험 방법의 규정에 준하여 시행한다.

압축강도

KS F 2519 석재의 압축강도 시험 방법의 규정에 준하여 시행한다.

사석

재   료

본 공사에 사용되는 사석 단위재의 규격, 중량, 치수는 본 공사의 설계도서에 지시한 바에 따른다.

본 공사에 사용되는 사석으로는 조밀, 단단, 견고하고 내구력을 가져야 하며, 풍화되거나 부서지지 않는 등 본 장의 요구조건을 충족시켜야 하고, 점토 덩어리의 양이 포함되서는 안된다.

사석 단위재의 형상은 얇거나 가늘고 길지 않아야 하며, 최소치수가 최대치수의 1/3 이상으로, 본 공사의 사용목적에 적합한 형상이어야 한다.

사석의 외견상 비중은 KS F 2530 석재의 규정에 따라 비중은 2.5 이상, 압축강도는 500㎏/㎠ 이상의 물리적 성질을 갖도록 한다.

사석의 수급이 곤란한 경우 감독관과 협의 후 상기의 규정보다 다소 낮은 사석을 사용 할 수도 있다.

시   공

사석의 운반, 투하시기, 투하방법과 관련된 시공계획에 대하여, 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시, 사전에 감독관과 협의가 있어야 한다.

사석은 설계도서에 지시한 범위와 표고내에서 정확히 적치하여야 하며, 지시된 제한치 및 높이에 맞추어 명시된 위치까지 유지되어야 한다.

사석의 각 적치층에는 각종 치수의 사석이 양호한 입도분포로 적치되도록 조절하여 투입하여야 하고, 규격이상 또는 규격이하의 사석이 포함되지 않도록 하며, 특히 표면 및 하부에 비교적 큰 돌을 선별하여 사용하여야 한다.

뒷채움사석은 예측되는 침하량등을 고려하여 시공중 제체선단부는 계획높이보다 더 쌓기를 하여야 하며, 더 쌓기 높이는 연약층 심도까지의 사석제체 높이의 기준은 약 20~30%로 하나, 감독관과 협의하여 지반의 토질조건, 사석층의 치환 두께와 시공여건에 따라 높이를 조정하여야 한다.

사석투하중 예기치 못한 지반의 침하, 원호활동이 발생하거나 그 가능성이 있을 경우에는 즉시 공사를 중지하고 감독관와의 협의를 거쳐 대책을 수립한 후 후속공사를 착수하여야 한다.

제체의 원호활동 방지를 위하여 덧쌓기한 구간의 사석제거 시기 결정은 지반의 토질조건, 사석층의 두께에 따라 수시로 현장관측을하여 감독관과 협의하여 결정하며, 제거된 사석은 차기 시공구간에 유용토록한다.

각 구간의 시공순서는 육측에서 해측으로 시공하여야 하며, 현장여건상 해측에서 육측으로 시공 할 수도 있다.

시공시 추가투하 되는 사석은 계획축제고 보다 높게 쌓은후 지속적으로 재하하여 가도록 하되 제체중앙부가 선재하 되도록 하여야 된다.

고르기

기초고르기

기초고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시, 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 기초고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

기초고르기는 사석제 상부의 기복이 최소로 되고, 콘크리트블럭 바닥이 균등하게 거치되도록 하고, 수평유지와 부등침하가 일어나지 않도록 하여야 한다.

기초고르기는 대부분이 수중고르기에 속하며, 콘크리트블럭을 거치하기 위한 고르기이므로 직립부 전후로 여유폭을 가산하여 고르기를 하는데, 여유폭은 아래 표와 같다.

기초고르기의 여유폭

직 립 부 구 조	여 유 폭 (m)
	한 쪽	양 쪽
케 이 슨	1.0	2.0
블 록 또 는 L 형	0.5	1.0
현 장 치 기 콘 크 리 트	0.5	1.0

검사 및 허용범위

검 사

설계단면과 같이 시공되었는가를 확인하며, 검사방법은 감독관과 협의하여 지시에 따라 검측방법을 결정한다.

일반적인 검측방법은 잠수부에 의하여 스타프를 계획높이에 세워 수상으로 나온 높이를 레벨로 관측하여 바닥높이를 검측하고 있으며, 육상거리는 스틸테이프나 광파측정기로 거리를 측정하여 위치와 표고를 조사한다.

또 다른 검사방법으로는 측심법에 의한 방법이며, 음향측심기나 레드를 이용하여 위치와 고르기 높이를 관측한다.

허용범위

기초 사석

․ 기초고르기면의 높이	: (±)  5cm

․ 안벽전면사석 둑마루의 속고르기 : (+) 0, (-) 20cm

뒷채움사석

․ 둑마루높이	: (-) 10cm

․ 둑마루폭	: (-) 10cm

․ 비 탈 면	: (-) 20cm

․ 길    이	: (-) 10cm

기성물공량 측정 및 공사비 지불

기성물공량 측정

지불물공량은 기초사석이 적치 시공되고 검사를 받고, 수락된 각 형의 물공량에 대해서 평방 또는 입방미터 단위로서 측정해야한다.

공사비 지불

공사비 지불은 입방 및 평방미터당 계약금액으로 지불해야 한다.

이 가격은 모든 재료 공급, 재료 운반설치, 공사준공에 필요한 모든 인력, 시공플랜트, 공구 및 기타 경상비를 전부 부담한다.

피   복   석

재    료

본 공사에 사용되는 각 피복석 단위재의 중량, 크기 등의 규격은 본 공사의 설계도서에 지시한 바에 따른다.

피복석은 조밀하고, 단단하고, 견고하고, 내구력을 가져야 하며 얇은 조각이 없어야 하며, 풍화되거나 부서지지 않는 등 본 장의 요구조건을 충족시켜야 한다.

피복석 단위재의 형상은 최소치수가 피복석 최대치수의 1/3이상으로 본 공사의 사용목적에 적합한 형상이어야 한다.

피복석의 외견상의 비중은 KS F 2530 석재의 규정에따라 비중은 2.5 이상, 압축강도는 500㎏/㎠ 이상의 물리적 성질을 갖도록한다.

시   공

피복석의 운반, 거치시기, 거치방법과 관련된 시공계획에 대하여, 수급인은 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 한다.

피복석은 설계도서에 지시한 범위와 표고내에서 정확히 거치하여야 하며, 지시된 제한치 및 높이에 맞추어 명시된 위치까지 유지되어야 한다.

피복석이 위에서 굴러 내려가거나 미끄러져 내리도록 해서는 안되며, 본 공사의 설계도서에 지시된 선형과 구배에 맞추어 경사를 유지하는 것은 전적으로 수급인의 책임이다.

피복석은 계획된 비탈경사에 맞추어 시공하여야 하므로, 상부에 규준틀을 시설하고 하단부에 말뚝을 박아 와이어로프로 팽팽하게 당겨 계획경사에 맞추어 놓든가, 기타 감독관이 승인한 방법으로 계획된 비탈경사를 유지하여야 한다.

피복석은 크기와 모양을 주의해서 선별하여 실제적 공백이 최소한으로 인접 피복석과 밀착하여 거치하며, 거치작업은 밑층의 석재가 파랑작용으로 움직이는것을 방지하기 위해 거치시공은 지시된 범위와 표고내에서 가급적 빨리 시행하여야 한다.

피복석이 2층으로 시공될 경우 1층피복석은 피복석 고르기가 용이하도록 일정한 경사로 시공되어야 하며, 2층피복석은 지시된 규격과 중량의 석재를 다루기에 적합한 장비로 이미 시공된 밑층 위에 거치하여서, 전체 피복석이 균일한 구배를 가진 한층의 덩어리가 되도록 잘 분포되어야 한다.

고 르 기

규준틀

본 장의 시방서에 기초사석의 규준틀이라 칭하는 항목의 해당 요구조건에 준한다.

속고르기

피복석 속고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 속고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

속고르기는 피복석을 고르기 하기 위한 중간피복석이나 사석면을 고르는 작업이므로, 가능한 계획법면보다 돌출되는 부분이 없도록 한다.

이형블럭 하부의 경사면 피복석 고르기는 속고르기를 적용한다.

이형블럭 하부의 세굴방지용 피복석의 고르기는 적용하지 아니한다.

고르기

피복석 고르기의 시기는 본 공사의 사석 및 고르기 공종의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 하며, 고르기가 완료된 후에는 감독관의 검측을 받아서 승인을 얻어야 한다.

피복석 고르기는 비탈면에 맞게 규준틀을 설치하고 규준틀을 따라 피복석을 밑에서부터 짜맞추어 올라가면서 실시하거나, 기타 감독관이 승인한 방법으로 고르기를 실시한다.

피복석은 규격에 따라 차이가 있으므로 피복석의 투입장비, 거치장비 등의 시공장비는 감독관과 협의하여 본 공사의 피복석의 규격에 맞는 적당한 장비를 선정하여야 한다.

중간피복석이 있는 경우에는 원칙적으로는 중간피복석을 속고르기 하고 그 위에 피복석으로 고르기를 시행하여야 하나, 본 공사에서는 1층과 2층 피복석간의 맞물림성 불량 등의 이유로 중간피복석의 고르기를 시행하지 않는다. 단, 수급인이 감독관의 승인을 얻어 중간피복석의 속고르기를 시행할 경우에 수급인은 본 사석 및 고르기공사 계약금액의 변경을 요구할 수 있다.

피복석 고르기에서는 틈채움사석이나 고임돌을 사용하지 않아야 하며, 파랑 및 조류에 의하여 피복석 사이로 제체사석이 빠져 나오지 않게 공극을 최소화 하여야 한다.

중간피복석이나 피복석 시공전에 비탈면을 속고르기를 한 위에 피복석을 짜맞추게 되므로, 피복석간의 이가 잘 맞게 거치되어야 하며, 계속적인 파랑작용으로 인한 피해가 발생하지 않도록 피복석간에 기복현상이 없도록 맞추어져야 한다.

특별히 수급인은 작업계획을 면밀히 검토하고, 기상예보를 청취, 분석하여 시공중 파랑으로 인한 시공된 부분이 유실되지 않도록 하여야한다.

검사 및 허용범위

검    사

설계단면과 같이 시공되었는가를 확인하며, 검사방법은 감독관과 협의하여 검측방법을 결정한다.

허용범위

검사는 설계도서에 표시된 위치, 형상 및 치수대로 시공되었는가를 확인해야 한다. 이때의 허용범위는 다음과 같다.

피복석

둑마루 및 비탈면 고르기        : (±) 30cm

안벽전면사석 둑마루의 속고르기 : (+) 0, (-) 20cm

이형블럭 거치면의 속고르기     : (±) 50cm

둑마루폭                       : (-) 20cm

길    이                       : (-) 20cm

기성물공량 측정 및 공사비 지불

기성물공량 측정

지불물공량은 피복석이 거치 시공되고, 검사를 받고, 수락된 물공량에 대해서 개 및 평방 또는 입방미터 단위로서 측정한다.

공사비 지불

공사비 지불은 입방 및 평방미터당 계약금액으로 지불해야 한다.

이 가격은 모든 재료 공급, 재료 운반설치, 공사준공에 필요한 모든 인력, 시공 플랜트, 공구 및 기타 경비를 전부 부담한다.

거절된 석재의 제거

적치한 석재에 품질, 규격, 형태, 중량 또는 적치시공에 하자가 발견되면 수급인은 공사장에서 하자가 있는 석재를 신속하게 제거해야 하며, 새로운 석재로 대체하거나, 정확한 선형과 구배로 잘못 적치된 석재를 만족할 수 있도록 재설치 해야 한다.

거절된 석재의 제거 및 재시공에 소요되는 모든 경비는 수급인 부담으로 한다.

유        지

수급인은 피복사석을 적치할 때까지 피복사석의 투하지역을 보존시켜야할 뿐 아니라, 시공완료후 시공분 보존의 실패로 잘못 적치된 어떠한 석재도 제거하여 규정된 선형, 구배, 표고, 범위에서 본 공사가 최종 수락될 때까지 보수, 정비, 유지해야 한다.

수급인의 미이행 공사, 시공태만 또는 공사정비 미이행의 이유로 변위된 어떤 석재도 규정된 선형, 구배, 표고 및 범위에 맞추어 대체해야 한다.

레디믹스트 콘크리트 공

개  요

본 장은 철근 콘크리트 및 무근 콘크리트 구조물에 사용되는 레디믹스트 콘크리트에 관한 사항에 대하여 규정한다.

콘크리트의 품질 및 규격

콘크리트는 KS F 4009의 규정에 따른 레디믹스트 콘크리트를 사용하여야 한다.

시멘트는 KS F 5201(포틀랜드 시멘트)에 규정한 것 또는 이와 동등이상의 것을 사용하여야 한다.

레미콘은 반드시 Batcher Plant에서 중량 배합된 것이어야 하며, 재령 28일의 설계기준강도는 다음 값을 기준으로 한다.

구 분	압 축 강 도	굵은 골재 최대 치수	비 고
콘크리트블럭	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
반파공	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
상치 콘크리트	30 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
관보호공	24 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm
포장 콘크리트	24 N/㎟	25 mm	슬럼프 12cm

생산관리

레디믹스트 콘크리트의 납품시기 및 수량에 대하여 수급인은 생산자와 협의하여 콘크리트 치기가 연속적으로 원활하게하여 시공에 지장이 없도록 긴밀한 협조체제를 유지하여야 한다.

수급인은 생산자로부터 콘크리트를 납품받기 전에 콘크리트 제조에 관한 사용재료 및 콘크리트의 배합에 관한 자료를 청구하여 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

시공조건 등을 이유로 특정한 혼화재료를 사용할 경우에는 혼화재의 종류, 사용량 및 방법에 대하여 감독관의 승인을 받아 사용하여야 한다.

콘크리트의 운반

콘크리트는 운반은 트럭 믹서 또는 에지데이터를 사용하여야 하고, 운반차는 균일하게 혼합된 콘크리트가 재료분리를 일으키지 않도록 쉽게 배출할 수 있어야 한다. 운반차는 콘크리트 운반량의 1/3과 3/4의 부분에서 각각 시료를 채취하여 슬럼프 시험을 하였을 경우 양쪽의 슬럼프차가 1.5cm이내가 되어야 한다.

운반차로 덤프트럭을 사용할 수 없다.

콘크리트의 운반은 혼합하기 시작하여 1.5시간내에 공사현장에 도착하여 타설이 가능토록 운반되어야 한다. 단, 감독관의 승인을 받았을 경우에는 별도 승인조건에 따라야 한다.

콘크리트의 운반작업이 용이하고, 신속 원활하며 운반시간 및 거리가 될 수 있는대로 단축되도록 정해야 한다.

검 사

감독관은 본시방서에 규정하는 콘크리트의 품질을 확인하기 위하여 수급인에게 콘크리트의 품질 관리시험 성과표를 요구할 수 있으며, 수급인은 감독관의 요구에 따라 필요한 자료를 생산자로부터 받아 제출하여야 한다.

감독관의 제출된 성과표에 의하여 조건에 맞는가를 검사하여 필요한 조치를 지시할 수 있다.

감독관이 콘크리트 강도를 검사하기 위한 시험횟수는 150m3당 1회를 원칙으로 한다. 1회의 시험에 대한 결과는 임의의 한 운반차로부터 채취한 시료에서 3개의 공시체를 제작하여 시험한 시험치의 평균치로 한다.

시험한 결과, 콘크리트 강도가 소요 콘크리트 강도에 미달될 때는 기시공된 부분을 완전히 제거하고 재시공하여야 한다.

일반적으로 압축강도의 시험차가 설계 기준강도의 5%이하의 확률일 때는 소요 강도치로 본다.

슬럼프, 공기량 및 기타(골재의 입도, 함수율, 염화물 함량, 단위 중량등)의 시험은 감독관이 필요하다고 인정할 때 수시로 할수 있다.

슬럼프는 지정된 값의 ±2.5cm의 범위를 넘어서는 안된다.

감독관이 필요하다고 할 때 타설된 콘크리트에서 시료를 채취하여 압축강도 시험(KSF 2422)을 해야 한다.

콘크리트 치기

준   비

콘크리트를 치기전에는 납품된 수량, 타설할 장소, 운반장비, 치는 순서와 방법, 다짐방법 등에 대한 계획서를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

콘크리트를 치기전에 타설장소의 이물질을 제거하고 깨끗이 청소하며 철근, 매입자재 등이 정위치에 있는지를 다시 확인하여야 한다.

치기용 콘크리트를 현장에서 손수레를 사용하며 운반할 경우 운반중에 재료의 분리가 일어나지 않도록 평탄한 운반로를 설치하여야 한다.

해상운반 후 콘크리트 타설을 할 경우에는 대선으로 운반차량과 펌프카를 운반 후 펌프카 타설을 원칙으로 한다.

콘크리트는 원칙으로 연직슈트를 사용하여야 하며 현장 여건상 부득이하게 경사 슈트를 사용할 경우는 감독관의 승인을 받아야 한다.

치   기

콘크리트의 타설은 재료의 분리 및 손실이 될 수 있는대로 적은 방법으로 빨리 운반하여 경화되기 전에 즉시 쳐야 한다.

콘크리트를 치기전에 철근, 매설물, 거푸집, 기타 타설 순서 등에 관하여 감독관의 승인을 받아야 하고, 한 구획내의 콘크리트는 연속적으로 쳐넣어야 한다.

거푸집 안에 투입된 콘크리트는 다시 이동시킬 필요가 없도록 처 넣어야 하며, 1개소에 다량의 콘크리트가 배출된 경우 일지라도 진동기를 써서 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 일이 있어서는 안된다.

콘크리트를 치는 도중 콘크리트를 다진 후에 표면에 떠올라 물이 고이는 경우는 적당한 방법으로 물을 제거한 후에 콘크리트를 쳐야 하며, 고인물을 제거하기 위하여 콘크리트 표면에 도랑을 내어서는 안된다.

콘크리트 치기를 중단할 때에는 그 배출량을 조정할 깔대기 또는 기타 장비를 갖추도록 해야 한다.

균등질의 콘크리트 강도를 얻기 위하여는 한 구획내에서 연속적으로 치기작업을 해야하고, 그 표면이 거의 수평이 되도록 콘크리트를 치고, 균일하게 다짐을 해야 한다.

한꺼번에 한구간의 콘크리트를 치지 못할 때에는 수직면에서 중단토록하고, 각층 표면은 거칠게하여 그 다음 콘크리트 층과 밀착되도록 한다. 하층 콘크리트가 응고하기 전에 치는 상층 콘크리트는 양측 콘크리트가 완전히 혼합되어 중간에 시공 줄눈이 생기지 않도록 다져야 한다.

거푸집의 높이가 높은 콘크리트를 칠 경우 재료 분리의 방지나, 쳐넣고 있는 층의 상부에 있는 철근, 매설물 및 거푸집에 콘크리트가 부착하여 경화하는 것을 막기 위하여 거푸집에 개구부를 두어 콘크리트를 투입하거나 수송관의 끝에 연직슈트를 부착하여 콘크리트를 쳐야 한다. 이때 슈트의 출구로부터 콘크리트 치기면까지의 높이는 1.5m이내이어야 하며 1층 타설 높이는 40cm이하를 원칙으로 하되, 부득이한 경우 낙하고가 1.5m 이상일 때는 2단 진층방법을 강구하여야 한다.

타설도중 토사 등의 이물질이 혼입된 것이 발견될 시는 전부를 불량 콘크리트로 간주하고 해당 운반차분의 콘크리트는 전량을 제거해야 한다.

Form Tie가 설치된 거푸집내에 콘크리트를 타설할 경우, 저면과 Form Tie의 높이가 높을 때는 타설 속도를 조정하여 먼저친 아랫쪽 콘크리트의 수축침하로 Form Tie 부위의 콘크리트가 열화되지 않도록 주의하여야 한다.

다지기

콘크리트를 치는 도중이나 친 후에는 기계적인 진동에 의하여 충분히 다져야 하고 다짐에는 내부 진동기를 사용하는 것을 원칙으로 하며, 내부 진동기의 사용이 곤란한 장소에서는 감독관의 승인을 얻어 거푸집 진동기를 사용할 수 있다. 사용하는 진동기의 규격은 KSF 8004(콘크리트 봉형 진동기) 또는 KSF 8005(콘크리트 거푸집 진동기)의 규정에 따라야 한다.

내부진동기를 사용하여서 다짐을 할 때 진동기의 찔러 넣는 간격 및 한 장소에서의 진동은 10초이상을 넘어서는 안되며, 찔러넣는 간격은 50cm를 넘어서는 안된다.

진동기는 거푸집에 부착시키거나 거푸집에 닿지 않도록 하여야 하고 진동기는 콘크리트를 횡방향으로 이동시키는 데 사용해서는 안된다.

평탄하고, 곰보가 없고, 골재분리가 없는 좋은 표면을 만들기 위하여 진동기 사용이 끝난 후 콘크리트가 경화되기 전에 거푸집의 모서리나 예각부의 거푸집 표면을 따라서 잘 다듬고 손질해야 한다.

2층 이상으로 나누어 치는 콘크리트 공사에서 내부 진동다짐의 경우에는 진동기를 먼저 친 아래층 콘크리트속에 10cm 정도 찔러넣고 콘크리트로부터 천천히 빼내어 구멍이 남지 않도록 해야 한다.

덧 치 기

어느정도 굳기 시작하고 있는 콘크리트 위에 덧치기를 할 경우에는 덧치기면에 약한 이음이 생기지 않도록 해야 한다. 콘크리트가 어느 정도 굳기 시작한 때라 함은 진동기를 사용해 다시 재성형되지 않는 상태를 말한다. 덧치기는 윗층, 아래층의 콘크리트가 일체가 되도록 감독관의 지시에 따라 꼼꼼하게 시공해야 한다.

콘크리트가 연속되어 있을 때 콘크리트의 수축 및 침하에 대비하기 위하여 콘크리트르 타설한 후 2시간 정도 기다린 후 콘크리트르 쳐서 변화되는 경계면에 균열이 생기지 않도록 해야 한다.

더운 기후에서 콘크리트 치기

기온이 높은 때 콘크리트 타설을 해야 할 경우는 온도가 높아져서 수요 수량의 증가, 수송 중에서의 슬럼프의 정하, 타설 후의 빠른 경화, 수화열로 인한 온도상승의 증가, 설계기준 강도의 감소등 불리한 결과가 생기지 않도록 재료의 취급, 비빔, 타설 및 양생을 할 때 특별히 주의를 해야 한다.

고온의 시멘트나 장시간 염열에 노출된 골재는 사용해서는 안되며, 콘크리트 공사에 사용되는 물은 최대한으로 저온의 것을 사용하여야 한다.

콘크리트의 온도는 쳐넣었을 때 30℃이라야 한다. 일평균 기온이 25℃를 넘는 시기에 시공할 경우에는 일반적으로 서중콘크리트로 시공할 수 있도록 준비해야 한다. 더운 기후에서 타설된 콘크리트 표면이 일광에 직접 닿지 않도록 하기 위하여 가마니와 마대 등으로 표면을 보호하고 항상 습윤상태로 되도록 물을 뿌려야 한다. 물뿌리는 횟수에 대하여는 감독관과 협의하여야 한다.

콘크리트 타설은 콘크리트의 빠른 응고에 의하여 분리 눈금이 생기지 않을 정도의 충분한 속도로 쳐야 한다.

수급인은 콘크리트의 초기 응고를 지연시키기 위하여 감독관이 승인하는 바에 의하여 지연제를 사용할 수 있다.

추운 기후에서의 콘크리트 치기

기온이 4℃이하일 경우에는 일반 콘크리트 타설작업을 중지하여야 한다. 부득이한 경우, 콘크리트를 친 후에 기온이 4℃이하로 내려가면 수급인은 천막지 또는 기타 종류의 복개물로 구조물을 엎어 콘크리트를 보온하여 시공하여야 하며 (-)3℃이하에서는 재료의 가열 또는 히터 등으로 보온하여 동결되지 않도록 하며, 콘크리트타설후 최소 3일간은 콘크리트의 주위온도가 7℃이상 유지되도록 하여야한다.

수급인은 추운 기후에서 콘크리트를 치고 보호하는데 적용시킬 방법과 명세를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

콘크리트의 경화를 촉진하기 위하여 혼화제를 사용할 경우에도 감독관의 승인을 받아야 한다.

콘크리트의 동결온도를 낮추기 위하여 소금, 염화칼슘, 표백분 등 약품을 사용하여서는 안된다.

콘크리트를 쳐넣을 때 철근, 거푸집 등에 빙설이 부착되어서는 안된다.

양생 및 보호

콘크리트 치기가 끝난 직후부터 콘크리트 저온, 건조 급격한 온도변화 및 기계적 손상으로부터 보호되어야 하고 응고에 필요한 기간동안 비교적 일정한 온도에서 습도 상실을 최소한으로 유지하면서 양생시켜야 한다. 양생의 재료와 방법, 적당한 온도로 보존해야 할 일수에 대하여는 수급인이 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

콘크리트 경화 중에 과대한 하중이나 충격, 진동 등에 의하여 균열이 발생되지 않도록 이미 친 콘크리트 위에 시공재료등 중량물을 놓거나 낙하시키지 않도록 해야 한다.

습윤양생

거푸집과 접촉하지 않은 표면은 콘크리트 치기와 끝마감이 끝나고 콘크리트 초기 응고가 끝난 직후에 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하였을 경우는 최소한 7일간, 조강 시멘트의 경우 최소한 5일간 이상은 다음 방법에 의거 습윤상태를 유지시켜야 한다.

콘크리트 노출면은 가마니, 마대, 양생용 덮개(KSF 4007 : 283 ～ 510g/m2는 2층, 170～200g/m2는 4층) 등을 적신 것으로 덮어 계속적인 살수를 하며 양생시켜야 한다.

피복 재료는 양생기간 중 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지시켜야 한다.

목재 거푸집을 남겨둘 경우에는 항상 물을 뿌려 습윤상태를 유지하고 거푸집 이음매가 열리지 않도록 하여야 한다.

증기양생, 기타의 촉진양생을 할 경우에는 시공에 등을 충분히 조사해서 콘크리트에 나쁜 영향을 주지 않도록 증기를 통하는 시기, 온도의 상승속도, 양생온도 등을 결정해서 감독관의 승인을 받은 후 사용해야 한다.

온도, 바람 및 습도

한냉기후

평균 주간기온이 4℃이하일 때 콘크리트의 온도는 소요양생 기간동안 10℃～20℃를 유지하여야 하며, 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 가열 덮개, 단열 또는 콘크리트 공사 전체를 보온할 시설을 준비하고 이 시설은 열의 집중에 의한 손상을 입히지 않고, 소요온도를 유지하는 데 적합한 것이라야 한다.

더운기후

콘크리트의 온도는 30℃이하로 유지되어야 하기 때문에 필요한 경우에는 콘크리트를 치기전에 방풍시설, 그늘, 분무, 침수, 덮개 등의 보호대책을 세워야 하며 이러한 보호시설은 끝마감 공사와 동시 조속히 실시하여야 한다.

우   천

콘크리트 치기가 끝난 후 충분히 응고되기 전에 폭우 등에 의하여 콘크리트가 씻어지거나 패이지 않고, 여분의 물이 첨가되지 않도록 하기 위하여 천막지나 타올 등 방수천으로 보호하여야 한다. 그러므로 수급인은 항상 현장에서 즉각 사용할 수 있는 방수천을 준비하여 강우 시 시공체를 덮을 수 있도록 해야 한다.

온도변화

콘크리트 양생 중 또는 양생직후 인접 대기온도에 의한 변화는 가능한 균일하게 유지되도록 하고 이 기간 중 30℃이상이 넘지 않도록 하여야 한다.

매설물의 설치

콘크리트 타설전에 구조물용 볼트, 앙카, 앵커 등 본 공사에 필요한 관련품목은 거푸집안의 지정된 위치에 설치하고, 콘크리트 타설 작업과정의 충격이나 진동에 의하여 위치가 변하지 않도록 고정시킨다.

시공이음

이음의 위치와 구조는 시공 편의, 구조물의 안전등을 고려하여야 되기때문에 설계도서에 표시된 위치 및 치수에 맞추어야 하며, 현장의 형편에 따라 임의로 위치를 변경해서는 안된다. 위치를 변경하여야 될 경우는 적절한 대책을 강구하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

이미 경화된 콘크리트 부분에 새로운 콘크리트를 이음 시공할 때는 이미 시공된 콘크리트 표면의 이물질을 제거하고, 그 표면을 물로 깨끗이 청소한 후에 시멘트 몰탈 또는 접착제 등을 바른 후 콘크리트를 타설해야 한다.

설계도서 상에 명기되어 있지 않은 이음이 부득이 하다고 인정될 때는 구조물의 성질을 잘 이해하여 구조물의 안정상 지장이 없는 부분인가를 확인한 후 감독관의 승인을 받아 이음을 둘 수 있다.

구 콘크리트의 이음면의 표피를 제거하고, 거칠게하고, 물을 충분히 흡수시킨 후 시멘트 풀 또는 몰탈을 바르고 난 후 감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어나가야 한다. 이때 충분한 흡수를 시키기 위하여 사용된 물이 거푸집 또는 구콘크리트에 남아 있지 않도록 해야 한다.

이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 감독관의 확인을 받은 재료만 사용할 수 있다.

수평 시공이음

수평 시공이음이 거푸집에 접하는 선을 될 수 있는대로 수평한 직선이 되도록 주의해야 하며, 시공이음의 위치를 거푸집 패널의 이음에 일치시키거나 시공이음의 높이를 나타내는 표시를 해두어야 한다.

시공이음을 완전하게 하기 위하여는 먼저 타설하는 콘크리트를 꼼꼼하게 시공하고, 구 콘크리트의 표면에 생긴 레이턴스를 완전히 제거한 후 이어쳐야 한다.

시공이음의 처리는 콘크리트가 경화되기 전에 행하는 방법 또는 경화 후에 처리하는 방법을 병용하여 시행할 수 있다.

경화 전에 처리하는 방법은 시기와 방법에 대한 계획서를 작성하여 확실한 시공관리를 해야 하며 구 콘크리트에 손상이 가지 않도록 해야 한다. 경과후 처리방법은 깨끗한 물을 뿌려가면서 표면을 와이어 브러쉬 등으로 충분히 긁어서 거칠게 한 다음 콘크리트를 쳐야 하며, 정 또는 기타 기구를 사용하여 표면을 벗기는 방법은 부득이한 경우를 제외하고는 사용해서는 안된다.

시공이음부는 폼타이, 세퍼레이터 등 거푸집 조임재를 가깝게 배치하여 새 콘크리트를 치기전에 거푸집을 다시 조여서 바로 잡아 구 콘크리트 표면에 몰탈을 바른다.  몰탈을 사용하는 경우 슬럼프 치는 15cm 내외로 하고 물, 시멘트 비는 사용되는 콘크리트의 비율 이하이어야 한다.

연직시공이음

연직 시공이음부의 거푸집은 견고하게 지지하고 콘크리트는 진동기를 써서 충분히 다져야 하며, 거푸집은 그 사이로 모르터가 새지 않도록 견고하게 지지해야 한다. 시공이음면에는 강선망을 거푸집에 부착하여 콘크리트를 속에 묻어 놓고 철근을 사용하여 철망이 견고하게 지지되도록 하거나 이음 철근으로 보강하여야 한다.

구 콘크리트의 이음면은 표피를 제거하여 거칠게 하고 물을 충분히 흡수시킨 후, 시멘트풀 또는 몰탈을 바르고 난 다음 감독관의 지시에 따라 새 콘크리트를 쳐서 이어 나가야 한다.

이음에 사용되는 철망 및 철근 등은 감독관의 확인을 받은 재료만 사용할 수 있다.

신축이음

신축이음은 설계도면 및 본시방서에 의하여 규정된 규격 및 횟수로 시공하여야 한다.

콘크리트와의 부착용 철근은 “철근공”의 시방규정이 맞아야 한다.

끝 내 기

수평 끝내기

콘크리트의 타설이 끝나고 콘크리트가 적당히 굳으면 설계도서 및 본 시방에 표시된 규격대로 수평을 조절한 후에 설계도면에 표시된 치수 및 규격과 동일하게 표면을 마무리해야 한다. 흙손 및 마대를 사용하여 표면이 설계도서에 표시된 치수대로 시공되도록 해야 한다.

보통 끝내기

완성 후 노출하는 콘크리트의 표면은 거푸집을 제거한 후, 혹이 생길 경우에는 이를 매끈하게 따내어야 하고, 곰보나 흠이 생긴 경우에는 언저리의 불안전한 부분을 쪼아내고 물로 적신 후 적당한 배합의 콘크리트 또는 몰탈을 사용하여 땜질을 하여 매끈하게 마무리하여야 한다.

노출되는 콘크리트의 표면에 대하여는 몰탈 겉입힘을 굳기전에 표면으로부터 제거하여야 한다.

거푸집 및 동바리공

적용범위

본 장은 콘크리트 구조물이 설계도서에 표시된 형상 및 치수가 정확하게 확보되며, 만족스러운 구조물이 되도록 하는데 필요한 거푸집, 동바리공에 관한 사항을 고정한다.

재료 및 구조물

거푸집은 유로폼 사용을 원칙으로 하고 불규칙적이거나 유로폼 사용이 곤란한 부분에 합판거푸집을 사용한다.

거푸집은 완성된 콘크리트 구조물의 위치 및 형상을 정확하게 유지할 수 있도록 공사전에 그 구조에 대하여 감독관의 승인을 받아야 한다.

거푸집은 특별히 지정하지 않는 경우에는 콘크리트의 모서리에 모따기가 될 수 있는 구조로 되어야 한다.

거푸집 및 동바리에 사용할 자재는 강도, 내구성, 강성, 작업성, 쳐놓은 콘크리트에 대한 영향 및 경제성을 고려하여 선정해야 한다.

거푸집은 목재(판재) 또는 내수용 합판(t=12m/m)으로 만들고 외력에 의한 변형, 파괴, 비틀림이 생기지 않도록 견고하게 설치하여야 한다. 소파블럭제작 등 특별한 경우 철제 거푸집을 사용하여야 하며 구조에 대하여는 감독관의 승인을 받아야 한다.

1회 사용 거푸집은 전량 재생장에서 보수를 한 후 재사용 여부에 대한 감독관 판정 후 재사용이 승인된 재료만 사용토록 하여야 하며, 사용여부의 판정기준은 다음과 같다.

평 면 도	3mm 이상/m
흠 집	구멍 ø5 mm ～ 1개 이상/m2
	표면탈락 및 Crack
Frame 직 선 도	3mm 이상/m

거푸집을 설치하기 전에 거푸집 표면에 콘크리트에 유해하지 않는 성질의 거푸집 적용 박리제를 도포하여 거푸집 철거가 용이하도록 하여야 하며, 폐유등 불량제품의 박리제를 도포해서는 안된다.

거푸집은 콘크리트에 충격을 주지 않고 각 부분을 단독으로 떼어낼 수 있도록 조립, 설치되어야 한다.

거푸집을 다시 사용할 때는 파손된 것을 엄밀히 수리하고, 조립 전에 콘크리트면에 접하는 부분은 깨끗이 청소하여야 한다.

비계 및 동바리는 강도, 강성, 내구성, 작업성, 경제성 등을 감안하여 선정하여야 한다.

비계 및 동바리는 충분한 지지력을 가진 기초지반에 설치하여야 한다.

모든 기계, 동바리공은 침하나 변형을 초래함이 없이 예상하중을 충분히 지지할 수 있는 구조이어야 한다. 구조 및 설치계획은 공사 감독관의 승인을 받아야 함은 물론 그 적정성, 안정성 및 안전성 등에 대하여 수급인이 전적으로 책임을 져야 한다.

시  공

거푸집은 조립작업이 쉽고 정확하게 할 수 있어야 하며, 떼어내는 작업 시 콘크리트 구조물이나 기타 구조물에 진동이나 충격을 주는 일이 없도록 간편한 구조로 되어야 한다.

거푸집판 또는 패널의 이음은 이음부에서 몰탈이 새어나오지 않도록 부재축에 직각 또는 평행으로 조립되어야 한다.

콘크리트를 치기전에 거푸집의 콘크리트와 접하는 면은 항상 깨끗하게 청소하고 충분히 적셔져 있어야 하고 박리제를 사용하여 철근 배근 전에 도장해야 한다.

주요한 거푸집, 동바리에 대하여는 강도와 변형의 계산을하여 사전에 감독관의 승인을 받아야 한다.

가공, 조립된 거푸집 및 동바리공 등 목재류는 사용하지 않을 때는 태양에 직접 노출되지 않게 보관되어야 한다.

거푸집의 위치, 치수를 정확히 유지하기 위하여 알맞는 지주, 멍에, 연결대, 가새, 쐐기, 철선, 볼트, Form Tie, Turn Buckle 등을 사용하여 거푸집 변위 방지에 만전을 기하여야 한다. 이때 죄는 재료로 사용된 볼트, 강봉 등의 끝이 콘크리트 표면에 노출되지 않도록 몰탈로 메워야 한다. 이때 메우는 구멍의 깊이는 2.5cm 이상으로 하여 몰탈이 떨어지지 않도록 해야 한다.

거푸집은 비계, 발판, 규준틀 등의 가설물에 연결시켜서는 안된다.

거푸집에 콘크리트를 부어 넣기 전 각 부분에 대한 이상 유무를 검사하고 특히 거푸집 Joint를 통한 시멘트풀의 누출이 없도록 조치하고, 감독관의 승인을 득한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

Form Tie 사용 거푸집에는 철선을 사용하여서는 안되며 Form Tie 사용량은 2.14/m2로 하고 사용회수는 10회를 넘어서는 안된다.

특수 문양거푸집을 제작 시공 시에는 재질, 종류, 크기, 위치등에 대하여 사전설치계획서를 제출하여 감독관의 승인을 득하여 설치하여야 한다.

검  사

거푸집 및 동바리는 콘크리트를 치기전에 반드시 감독관의 검사를 받아야 한다.

콘크리트를 치는 작업중에도 거푸집의 부풀음, 몰탈의 흘러나옴, 거푸집의 이동, 경사, 침하, 접속부의 느슨 해짐, 기타 이상 유무를 검사하고, 이상 발생시는 즉시 필요한 조치를 취하고 감독관에게 보고하여야 한다.

거푸집 및 동바리의 제거

거푸집 및 동바리는 콘크리트가 자중 및 작업하중에 대하여 충분한 강도를 발휘할 때까지 존치하여야 한다. 이때의 강도를 측정하기 위하여는 구조물과 같은 상태로 양생한 표준공시체의 압축강도 시험에 의한다.  공시체는 본 구조물보다 규모가 작기 때문에 온도, 건조의 영향을 빨리 받으므로 안전율을 고려해야 한다.

거푸집 제거 시 구조체의 충격이나 진동을 주지 않도록 하고, 제거시기는 천후, 기온, 하중, 양생의 상태에 따라 감독관이 조정할 수 있다.

감독관의 거푸집 제거면에 대한 표면검사 확인후, 불량개소는 지시에 따라 보수하여야 한다.

거푸집을 제거할 때는 하중을 비교적 적게 받는 부분을 먼저 제거하고 다음에 나머지 부분을 떼어낸다.

측벽 거푸집은 감독관의 별도 지시가 없는 한 3일 이내에는 제거해서는 안된다.

상치콘크리트 공사

적 용 범 위

본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 장소에서 본 장에서 명시하는 바와 같이 상치콘크리트 타설 시공하는 데에 관련되는 모든 인력, 공구, 재료, 시공플랜트 및 기타 품목을 제공하는 것으로 구성된다.

품질 요구조건에 부합

일반 요구조건에 준하여 수급인은 현장에 반입한 모든 재료나 생산품이 본 장의 요구 조건에 부합한다는 것을 증명하는 제작자 혹은 생산자의 증명서를 감독관에게 제출해야 한다.

재      료

콘크리트

본 공사의 각 시설물 상치콘크리트의 등급은 본 공사의 설계도서에서 지시한 바에 따른다.

콘크리트의 재료에 대한 품질기준은 본 공사의 시방서에 『콘크리트공』라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 하며, 감독관의 승인을 얻어 레디믹스트 콘크리트로 시공할 경우에는 본 공사의 시방서에 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 한다.

시멘트는 본 공사의 시방서에 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따르고, 본 공사는 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용하되, 그 외의 종류를 사용하고자 할 때는 감독관과 협의를 거쳐 승인을 받아야 한다.

특별히, 과도한 수화열발생에 대한 대책으로 수급인이 고로슬래그 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 등을 사용코자 할 때에는, 감독관과 협의를 거쳐 승인을 받아야 하며, 감독관은 이들의 방법이 인정된 때에는 수급인에게 이에 따른 추가의 소요경비를 상치콘크리트 타설 공사 계약금액의 정산, 변경을 실시하여 주어야 한다.

잔골재는 『콘크리트표준시방서』의 해당 요구조건에 따르고 특별히, 감독관의 승인을 받아 해사를 잔골재로 사용할 경우에는 콘크리트표준시방서의 잔골재의 해사 항목의 요구조건에 따라야 한다.

굵은골재는 『콘크리트표준시방서』의 해당 요구조건에 따르고, 입도는 최대 40㎜ 내지 NO.4번체 사이의 것으로서 KS F 2527 콘크리트용 부순 돌에 준한 것이어야 한다.

혼화재료를 사용할 시에는 수급인은 감독관의 서면 승인을 받아서 혼화재료를 사용할 수 있으며, 혼화재료는『콘크리트표준시방서』의 해당 요구조건에 준한 것이어야 한다.

줄    눈

상치콘크리트 이음의 줄눈판의 구성, 재질, 규격 등은 본 공사의 설계도서에서 지시한 바에 따른다.

줄눈판은 상치콘크리트 팽창수축에 순응하고, 팽창시에 밀려 빠져나오지 않아야 하며, 수축시에는 콘크리트 슬래브 사이에 틈이 생기지 않는 것이어야 한다.

줄눈판은 내구적이고 설치할 때나 콘크리트를 다질 때에 부서지거나 구부러지거나 비틀어지지 않는 것으로 감독관의 승인을 받은 것을 사용하여야 한다.

줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 KS에 규정되지 아니한 것은 ASTM D 1752, D 994, D 1190, D 1854, D 2628 등을 참조하여 재료선택을 엄격히 하여야 한다.

상기 이외의 줄눈판의 품질기준은『콘크리트표준시방서』의 줄눈판의 해당 요구조건에 따라야 한다.

. 시료채취 및 시험

콘크리트

본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장의 재료, 시료채취 및 시험 항목에 따라야 하고, 감독관의 승인을 얻어 레디믹스트 콘크리트로 시공할 경우에는 본 공사의 시방서에 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따른다.

줄    눈

줄눈판의 시험방법은 KS F 2471 콘크리트 신축이음에 미리 성형된 채움재의 시험방법(돌출없이 탄력있는 타입)에 따른다.

줄눈재료의 품질에 대한 시방은 KS를 기준으로 하되 KS에 규정되지 아니한 것은 ASTM D 1752, D 994, D 1190, D 1854, D 2628 등을 참조한다.

상치콘크리트 타설 시공

시공계획

수급인은 감독관에게 상치콘크리트 타설 시공의 시공계획서를 제출하여 동의를 받아야 하며, 시공계획서에는 다음의 사항을 포함해야 한다.

공사의 개요 및 범위

단계별 타설계획과 그 범위

시공시기 및 시공순서

시공장비

시공방법

가설공(거푸집, 비계, 동바리 등) 설치 계획

품질관리 및 안전관리 계획

세부공정표

기타 특기사항

거푸집, 비계, 동바리

거푸집은 강재 또는 목재로 제작되나, 수급인이 현장여건을 고려하여 임의로 선택할 수 있다.

거푸집 및 그 지지물의 조립, 철거에 대한 제사항은 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사 및 강구조 및 각종 금속제품 공사라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 한다.

줄눈 및 이음재료의 설치 시공

줄눈 및 이음재료의 설치 시공은 본 공사의 시방서에 콘크리트 공사라 칭하는 장에서 이음항목의 신축이음, 시공이음의 해당 요구조건에 따라야 한다.

상치콘크리트 타설

상치콘크리트의 타설시 1회의 치기 높이는 본 공사의 설계도면에 표시된 대로 반드시 단계별로 시공해서, Mass Con'c 시공시 구조물체에 유해한 해를 끼치는 균열 등의 원인이 되는 과도한 수화열 발생을 최대한 제어하면서 치기를 해야 한다.

배합 및 치기시 수화열을 제어하는 방법으로는 수화열의 발생이 적은 특정한 재료를 선택해서 재료적으로 접근하는 방법과(예를들어 고로슬래그 시멘트, 중용열 포틀랜드 시멘트 등의 사용), 재료의 Precooling 및 구조물체 내부에 Pipe 설치에 의한 Pipe-Cooling 등의 냉각방법(Cooling Method)이 있으나, 수급인이 이들의 방법을 선택할 필요가 있을때에는 반드시 감독관과 협의하여 채택하여야 하며, 감독관은 이들의 방법이 인정된 때에는 수급인에게 이에 따른 추가의 소요경비를 상치콘크리트 타설 공사 계약금액의 정산, 변경을 실시하여 주어야 한다.

또한, 1회의 치기 높이는 본 공사의 설계도면에 표시되어 있으나, 수급인이 외부기관이나 관련되는 기술연구소에 의뢰하여 수화열 발생에 대한 유한요소 해석을 실시하여 1회의 치기 높이를 변경할 필요가 있을때에도 반드시 감독관과 협의해서 승인을 받아야한다.

단계적으로 상치콘크리트를 타설시, 먼저 시공한 콘크리트면에 새로 콘크리트를 이어치기 할 경우에는, 먼저 친 콘크리트면에 부착된 조개류와 해조류를 제거하는 등 수급인은 필요한 조치를 취하여야 한다.

수급인이 설계도면에 표시되지 않은 수평이음을 시공할 경우에는 본 상치콘크리트 타설 공사의 시공계획서 작성시에 사전에 감독관과 협의하여 승인을 받아야 한다.

상치콘크리트 치기는 수중공사를 피하여 조수대기를 감안한 육상치기를 원칙으로 하지만 부득이, 수중치기를 할 경우에는 감독관과 협의하여 승인을 받아야 하며, 수중에서의 치기방법 및 배합 등에 대하여는 콘크리트 표준시방서의 수중콘크리트 및 해양콘크리트의 해당 요구조건에 따라야 한다.

상치콘크리트에 작업용 강재고리 등을 시설할 경우 사전에 감독관과 협의하여야 한다.

앵커매설, 계선주, 방충재, 차막이 등 항만 부속시설이 상치공에 포함될 경우, 수급인은 상치콘크리트 타설에 앞서 감독관의 검사를 받아야 한다.

상부공에 계선환 등을 붙이는 경우는 선박용, 케이슨 접안용 혹은 거푸집 압류 등을 생각할 수 있으나 외관, 작업선, 교통 및 공사완성상의 조치 등을 위하여 수급인과 감독관와의 협의사항으로 한다.

상기 이외에 상치콘크리트 타설 시공에 관한 기본적인 제 사항은 본 공사의 시방서에 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭하는 장의 해당 요구조건에 준해서 시공해야 한다.

양 생

상치콘크리트는 경화기간중 수평면의 마무리를 끝내고 거푸집을 철거한 후 가급적 빨리 유해로운 햇빛, 습기 및 건조한 바람으로부터 보호해야 한다.

감독관의 별도 승인이나 지시가 없는한, 상치콘크리트의 양생은 본 공사의 시방서에 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭하는 장의 해당 요구조건에 따라야 한다.

검사 및 허용범위

검   사

감독관은 소정대로 시공되었는가를 확인하여야 하며, 검사방법은 수급인이 감독관과 협의하여 그의 지시에 따라야 한다.

허용범위

방 파 제 기 준

항 목	둑 마 루 폭
	10m 미만	10m 이상
연 장	(+) 규정치 않음, (-) 0
둑 마 루 폭	(±) 3㎝	(+) 5㎝, (-) 3㎝
법 선	(±) 5㎝	(±) 5㎝
둑마루높이와 두께	(±) 2㎝	(+) 5㎝, (-) 2㎝

기성 물공량 측정 및 공사비 지불

본 공사 항목에 대하여는 별도로 측정하고 지불하지 않는다.

본 공사 항목에 대한 공사비는 해당 구조물의 일부로서 지불된다.

일반블럭공

적용범위

본 시방은 방파제 공사 및 물양장에 사용되는 콘크리트 블럭의 제작 및 거치에 필요한 모든 인력, 장비시공 및 기타 잡재에 대한 사항을 규정한다.

품질 요구 조건

수급인은 시공현장에 반입된 재료 또는 생산품이 본 시방서에서 규정한 요구조건에 부합된다는 것을 증명하기 위하여 제작자 또는 생산자의 확인서를 감독관에게 제출하여야 한다.

재  료

콘크리트 재료는 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭한 시방의 해당 항목에 따른다.

계획서 제출

수급인은 콘크리트 블럭을 제작하고자 할 때에는 제작장소, 제작배열, 양생방법, 적출 및 거치방법에 대한 계획을 수립하여 감독관의 사전 승인을 얻어 시공하여야 한다.

재료반입, 저장, 보호

전 공사기간중 재료의 파손, 또는 재질의 변화가 생기지 않도록 취급하여야 하고, 특별한 보호시설등이 필요할 때는 감독관의 승인을 받아 일반 요구조건에 부합되도록 하여야 한다.

콘크리트 블럭 제작

제 작 장

콘크리트 블럭 제작은 시공여건을 고려, 단계별로 구분하여 충분히 검토한 후 감독관의 승인을 얻어 제작한다.

콘크리트 블럭 제작장 조성 및 사용에 필요한 제반 사항은 수급인 책임하에 수행해야 하며 제작장이 부족할 경우에는 감독관과 협의하여 대책을 강구해야 한다.

제작장에서의 제작방법, 제작장 배치, 가공부품의 설치, 보관 등에 대한 상세 설명도를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 제작에 임해야 한다.

수급인은 제작장 사용에 있어 감독관이 인정한 부분을 제외하고는 사용이전의 상태에서 손상을 입혀서는 안되며, 최종 콘크리트 블럭을 제작하고 1개월 이내에 수급인 부담으로 원상복구하여야 한다.

콘크리트 타설

콘크리트의 타설은 『레디믹스트 콘크리트공』이라 칭한 시방의 해당항목에 따르며, 타설방법, 레미콘 수급계획 등의 작업계획서를 작성, 감독관의 승인을 득한 후 시행한다.

콘크리트의 다짐은 감독관의 승인을 얻어 거푸집 진동기와 내부 봉상 진동기를 병용할 수 있다.

거푸집은 콘크리트 타설후 측면은 24시간, 저판은 48시간이 지난 다음에 감독관의 승인을 얻어야 철거할 수 있으며 거푸집 철거 후 콘크리트 블럭 측면에 제작년도 및 일련번호를 촬영하여 콘크리트 블럭 시공 품질관리에 이용할 수 있도록 하여야 한다.

콘크리트 타설후 7일까지는 직사광선을 피하도록 하고, 습윤양생을 하여야 하며, 그 이후에도 살수를 계속하여야 한다.

수급인은 여하한 일이 있어도 1개 콘크리트 블럭의 콘크리트 타설 작업은 연속되어야 하고, 재료분리, 균열과 같은 결함이 없는 표면을 갖도록 충분히 다져야 한다.

콘크리트 블럭의 운반

제작장 협소 등의 사유로 제작된 콘크리트 블럭을 전치하거나 이적하여야 될 경우에는 콘크리트 타설후 5일 이후에 감독관의 승인을 득한 후 조심스럽게 이동하여야 한다.

콘크리트 블럭의 운반은 제작장에서 거치장소까지의 대운반과 제작장에서의 전치를 위한 소운반으로 구분하여 기상 및 해상조건 등을 충분히 검토한 후 운반작업에 대한 계획서를 작성하고, 본 항목에 종사하는 모든 작업원에게 배부하여 시공에 차질이 오지 않도록 주지시켜야 한다.

콘크리트 블럭 운반중 수급인의 과실에 의하여 침몰 또는 파손되었을 경우 수급인 부담으로 재제작하여야 하고 이에 따른 공기의 지연은 수급인이 책임진다.

콘크리트 블럭 운반, 전치, 거치의 방법 및 시기에 대하여 감독관과 협의하여 결정하여야 하며 전치하기 전 감독관의 검사를 받은 후 제작년월일 및 일련번호를 기입하여야 한다.

시   공

기초 터파기 후 콘크리트 블럭이 시공될 경우 블럭 제작전에 시공위치에 필히 시험 터파기를 하여야 하며, 시험터파기 결과가 설계와 토질조건이 상이할 경우 감독관과 협의하여 변경하여야 한다.

블럭 제작전 시험터파기를 시행치 않아 발생되는 비용(블럭 규격 변경에 따른 폐기, 재제작등)은 수급인이 부담하여야 한다.

콘크리트의 압축강도 검사에 합격판정을 받기 전에 콘크리트 블럭을 거치할 수 없다.

거치장비는 콘크리트 블럭 최대중량을 자유롭게 가동할 수 있는 기중기 또는 기중기선을 사용하고 거치에 편리한 기계기구와 거치방법 등을 명기한 콘크리트 블럭 거치계획서를 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

물양장 마무리 부분의 블럭은 실제 시공시 도면과 형상이 다를수 있으므로 터파기한 형상에 맞도록 제작 설치하여야하며, 현장의 여건을 고려하지 않고 미리 블럭을 제작하여 시공이 원활하게 되지 않도록 하는 것에 대한 문제는 수급인이 부담하여야 한다.

포 장 공(시멘트 콘크리트)

일반사항

적용범위

본 시방은 시멘트 콘크리트포장 공사에 대하여 적용한다.

재  료

품질기준

시멘트

한국공업규격 KSL 5201에 해당하는 보통 포틀랜트 시멘트를 사용한다.

물

사용할 물은 깨끗하고 기름, 산, 강한 알카리, 유기물 등을 함유하지 않아야 하며 급수원을 신설할 경우에는 사전에 감독관의 승인을 득하여야 한다.

잔골재

잔골재는 청결, 견고, 내구적이어야 하며 점토, 먼지, 기타 유해물을 함유해서는 안된다.

굵은 골재

굵은 골재는 쇄석을 사용해야 하며, 깨끗하고 강하며 내구적이고, 적당한 입도를 가지며 얇은 석판, 세장석, 유기불순물, 반분 등의 유해물을 함유해서는 안된다.

혼화재료

콘크리트 표준시방서에 따른다.

줄눈 재료

콘크리트 표준시방서에 따른다.

골재의 입도

잔골재의 입도는 콘크리트 표준시방서에 따른다. 체가름 시험은 KS F 2502 (골재의 체가름 시험방법)에 따른다.

굵은 골재의 입도는 다음에 따른다.

포장용 콘크리트의 굵은 골재 입도기준 (통과중량백분율)

체	37.5mm	31.5mm	19mm	9.5mm	4.75mm (No. 4)	2.36mm (No. 8)
통과율	100	95~100	40~75	10~30	0~10	0~5

재료의 시험 및 승인

시멘트

콘크리트 표준시방서에 따른다.

골  재

콘크리트 표준시방서에 따른다.

혼화재료

혼화재료는 공사에 사용하기 30일전에 시료 및 시험성과표를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

줄눈재료

수급자는 공사에 사용하기 15일전에 줄눈판과 줄눈주입재의 시료 및 시험성과를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

물

물은 기름, 산, 유기불순물, 혼탁물 등 콘크리트나 강재에 나쁜 영향을 미치는 유해물질을 함유하거나 바닷물을 사용할 수 없으며 수질이 의심스럽다고 판단될 때에는 감독원의 승인을 받아 사용하여야 한다.

재료의 변경

재료의 공급원이 변경되었을 경우에는 수급자는 신속히 감독원에게 보고하고 승인을 얻어야 한다.

시  공

시공장비

시공일반

시공조건에 맞는 장비의 선정은 콘크리트포장의 품질 및 작업효율에 막대한 영향을 미치므로 수급자는 시공에 사용할 모든 장비의 기종, 기능, 기계상태, 배치계획, 오염대책 등을 기재한 장비 사용계획서를 제출하여 감독원의 승인을 받아야 하며, 공사현장에 반입하여 사용전에 감독원의 확인을 받아야 한다.

믹서(Mixer)

포장용 콘크리트는 현장플랜트 또는 레디믹스트 콘크리트로 공급하거나 일부 또는 전체를 트럭믹서에서 혼합하여 공급한다. 각 믹서에는 혼합용 드럼의 용량을 혼합콘크리트의 부피로 표시하고, 브레이드의 회전속도를 표시하는 장비 제작자의 표찰이 잘 보이는 곳에 부착되어 있어야 한다.

콘크리트를 혼합할 믹서는 규정된 혼합시간 내에 골재, 시멘트 및 물을 완전히 혼합하여 균질한 혼합물을 만들고, 재료분리가 발생하지 않고 배출할 수 있는 것으로 감독원의 승인을 받은 것이어야 한다.

각 믹서는 드럼에 모든 재료가 완전히 채워졌을 때 배출 레버가 자동적으로 잠겨지고 혼합이 끝났을 때는 열릴 수 있는 승인된 시간조절장치를 구비하여야 하며, 각 배치 수를 정확하게 나타낼 수 있는 계수기가 부착되어 있어야 한다.

각 믹서는 적당한 시간간격을 두고, 청소를 하여야 하며, 드럼 내에 날이 2cm이상 닳았을 때는 수선하거나 교체하여야 한다.

포크레인과 스프레더(Spreader)

다져지지 않은 콘크리트를 깔기면에 고르게 펴는 장비로는 일반적인 경우 포크레인을 사용하며, 대규모 공사인 경우에는 스크류형 스프레더, 벨트형 스프레더, 호퍼용 스프레더를 사용한다. 또한, 소규모 공사인 경우에는 믹서의 동력을 이용한 스트라이크 오프(Strike-off)를 사용하거나 인력깔기를 할 수 있다.

시공면 준비

시멘트 콘크리트 포장의 시공에 앞서 시공에는 뜬돌, 점토 기타 유해물이 있어서는 안되며, 항상 양호한 상태로 유지되어야 하고 손상부분은 즉시 보수하여야 한다.

완성된 기층면이 공사용 차량의 왕래로 인하여 훼손 및 골재의 이탈등이 발생하였을 경우 수급자는 즉시 이를 보완하고 감독원의 확인을 받아야 한다.

보조기층이나 기층면이 건조해 있을 때는 적절한 함수비를 얻을 때까지 균일하게 추가 살수한 후 콘크리트를 타설하여야 한다.

슬래브 저면의 평탄성에 맞추어 스크래취 템플레이트 (Scratch Template)로 보조기층의 표면을 검사하고 요철부분은 고르게 수정하여야 한다.

보조기층 표면에 분리막을 설치할 경우에는 가능한 한 이음이 없어 전 폭으로 깔아 겹이음부를 없도록 하며, 부득이하게 이음을 할 경우 세로방향으로 10cm이상, 가로방향으로 30cm이상 겹치도록 설치하여야 한다.

사이드폼, 찬넬 등을 미리 견고하게 설치하여 포설, 다짐시 진동 등에 의하여 움직이지 않도록 하여야 한다.

온도가 4℃이하가 될 때는 포설을 할 수 없으며 포설후 7일 동안 경화하기 전 동결을 방지할 수 있도록 보온조치를 취하여야 한다.

사용장비(아스팔트 휘니사, 진동로라, 탄댐로라, 타이어로라 등)에 대한 사전점검을 실시하여 작업중 장비의 고장을 예방할 수 있도록 제반조치를 강구해야 하며, 레이키, 삽, 3m 직선자 등을 준비해야 한다.

포설준비가 완료되면 감독관의 확인을 통하여 승인을 득한 후 작업을 개시해야 한다.

거푸집 설치

거푸집용 재료는 소요의 강도와 강성을 가진 합판거푸집의 사용을 원칙으로 한다.

거푸집은 설치후 진동기의 충격다짐과 포설기계의 최대 윤하중에 충분히 견딜 수 있어야 하며, 거푸집 설치 이격 허용오차는 거푸집용 강재두께 이하이어야 한다.

거푸집은 콘크리트 치기전에 깨끗이 닦고, 유지류를 발라 두어야 하며, 거푸집 설치 상태에 대한 감독원의 검사를 받아야 한다.

포장판 두께의 변경이나 인력 마무리를 해야하는 특수한 지역에 사용할 거푸집은 재질, 구조, 설치방법 및 제거에 대하여 감독원의 승인을 받아야 한다.

거푸집 설치의 상태 및 기층면의 정비에 대해서는 콘크리트 깔기 전에 감독원의 검사를 받아야 한다.

배  합

포장용 시멘트 콘크리트의 배합기준

항 목	시 험 방 법	기 준 범 위
설 계 기 준 휨 강 도 (f ck)	KS F 2407, 8	45㎏/㎠ 이상
단 위 수 량		150㎏/㎠ 이하
굵 은 골 재 의 최 대 치 수		32 mm 이하
슬 럼 프 값	KS F 2402	2.5 cm 이하
A E 콘 크 리 트 의 공 기 량 범 위	KS F 2409	4 ~ 7%

콘크리트 제조

레디믹스트 콘크리트(Ready Mixed Concrete)

레디믹스트 콘크리트는 콘크리트 표준시방서의 규정에 맞는 것으로 감독원의 승인을 득하여 사용해야 하며, 품질규격은 KS F 4009(레디믹스트 콘크리트)에 적합하여야 한다.

콘크리트의 운반

콘크리트의 운반은 재료분리와 함수비의 변화가 최소화할 수 있도록 하며, 운반차는 싣거나 내리는 작업이 용이한 것이라야 한다.

콘크리트는 비벼진 후부터 끝날 때까지의 시간은 1시간을 넘어서는 안되며, 애지테이터 트럭으로 운반하는 경우는 90분 이상 경과해서는 안된다. 그러나 기온이 매우 높거나, 콘크리트가 빨리 응결할 경우에는 이를 감소시켜야 한다.

콘크리트는 비빈후 운반되는 과정에서 굳지 않아야 하며, 조금이라도 굳은 콘크리트 사용을 금한다. 운반도중 콘크리트가 건조되는 것을 방지하기 위해서 수급자는 적절한 보호방법을 강구하여야 한다.

콘크리트를 운반차에 싣거나 내릴 때는 그 높이를 되도록 낮게하여, 재료분리가 일어나지 않도록 하여야 하며, 운반차는 사용전후에 적재함 내부를 깨끗이 제거하고 물기를 제거하여야 한다.

운반차량은 포장장비의 작업능력에 맞는 종류와 소요대수를 결정하여야 한다.

기상조건

콘크리트의 배합, 치기 및 마무리는 주간에 실시하는 것을 원칙으로 하며, 부득이하게 야간에 시공하여야 할 경우에는 감독원의 승인을 받아야 한다.

또한 기온이 4℃이하이거나 35℃이상인 경우나 우천시에는 시공해서는 안된다. 다만, 부득이하게 시공하여야 할 경우에는 품질확보를 위한 제반조치에 대하여 사전에 감독원의 승인을 득하여야 한다.

양생기간중 동결이 예상되는 경우에는 감독원이 승인을 받아 동결방지대책을 강구하여 포장면을 보호하여야 한다.

서중 및 한중 콘크리트 시공에 관해서는 콘크리트 표준시방서에 따른다.

콘크리트 포설 및 다짐

시공일반

콘크리트 치기는 인력 시공을 원칙으로 하며, 초기 경화가 시작되기 전에 시공하여야 한다.

콘크리트 치기는 콘크리트를 고르게 포설하고, 다지고, 마무리 하는 일련의 작업을 말하며, 포설공법으로는 고정 거푸집에 하는 인력포설공법과 슬립폼에 의한 페이버포설공법이 있으며 공사규모나 장비 및 작업여건에 따라 이를 선택하여 적용한다.

콘크리트는 한 번 친 다음에는 될 수 있는대로 콘크리트를 다시 이동하지 않고, 재료분리가 일어나지 않도록 한다.

동결된 보조기층에 콘크리트 깔기를 해서는 안된다. 특히 기온이 4℃이하인 경우와 35℃이상인 경우에는 반드시 한중 콘크리트 또는 서중 콘크리트 시공계획을 수립하여 감독원의 승인을 득한후 콘크리트 치기를 실시하여야 한다.

콘크리트 운반은 덤프트럭을 이용하며, 상하차시 및 운반 도중에 재료분리가 일어나지 않도록 유의해야 한다.

운반차 적재함은 사용전후에 물로 씻어야 하며 덮개를 비치하여 수분증발, 먼지 등 이물질의 혼입을 방지하고 강풍 강우 등의 경우에 보호할 수 있도록 해야 한다.

운반장비는 포설작업이 연속될 수 있도록 소요대수를 결정하되 고장시를 대비 여유차량을 확보해야 한다.

포 설

콘크리트는 승인된 장비와 공법을 사용하여 균일한 두께로 포설하여야 한다.

콘크리트는 소정의 위치에 균등량을 도면에 표시된 두께와 경사를 갖도록 그 양을 조절해서 다지고 마무리하여야 한다.

콘크리트 슬래브의 모서리 또는 줄눈 부위는 콘크리트의 재료분리가 생기지 않도록 조심해서 시공하여야 한다.

줄눈의 위치는 포장면 외측에 미리 표시해 두고, 콘크리트 치기를 중단해야 할 경우에는 줄눈위치에서 최소한 50cm이상 깔기를하여 시공줄눈으로 자르고 다짐후 마무리를 하여야 한다. 또한 콘크리트 치기가 1시간 이상 지연되거나, 비(雨)에 의해 현저하게 손상을 입었을 경우에는 이음부 또는 손상부위를 제거하고 재시공하여야 한다.

포설시 비가 올 경우 즉시 포설작업을 중단하고 마무리해야 하며 이미 포설된 곳은 심각한 손해를 입기전에 준비된 보호천막으로 보호해야 한다.

보강용 철망의 설치

보강용 철망은 운반 또는 보관 적치시 철망의 비틀림, 솟음 등의 변형이 생기지 않도록 하여야 한다.

보강용 철망은 설계도서에 표시된 종류별 수량을 설계도서에 표시된 위치에 정확하게 설치하여야 한다.

철망은 하부 콘크리트를 도면에 표시된 높이까지 포설한 후 설치해야 하며, 철망 설치후에는 즉시 상부 콘크리트를 포설하여야 한다.  또한, 포장의 전 두께를 펴 깐 후 기계적인 방법으로 표면에서 소정의 깊이까지 삽입하는 방법을 사용할 수도 있다.

하부 콘크리트의 깔기가 끝난 후 상부 콘크리트를 타설할 때 까지 30분 이상 경과 시에는 그 부분의 하부 콘크리트는 제거하고, 재시공하여야 한다.

철망의 상세 및 겹치는 방법 등은 설계도면에 따른다.

철망을 겹쳐서 설치할 경우에는 설치 중 또는 설치 후라도 이동하지 않도록 하여야 한다.

줄  눈

시공일반

줄눈형식, 설치위치 및 방향은 포장 전폭에 걸쳐서 동일한 형태의 줄눈을 설계도서에 의거 설치하여야 하며, 다음 표를 기준으로 한다.

시멘트콘크리트 포장의 줄눈간격

줄눈의 종류	시공시기	슬래브두께(cm)	줄눈간격(m)
가 로 팽 창 줄 눈	6월~9월	15, 20	120~240
		25 이상	240~480
	10월~5월	15, 20	60~120
		25 이상	120~240
가 로 수 축 줄 눈	-	-	6
세 로 줄 눈	-	-	3.25~4.5

줄눈 부근의 콘크리트 슬래브는 다른 부분과 동일한 강도 및 평탄성을 갖도록 마무리하여야 한다. 줄눈을 삽입한 인접슬래브 상호간의 높이의 차는 2mm이상 되어서는 안된다.

가로시공줄눈

시공줄눈은 포설작업이 완료되었을 때, 비가 올 때, 기계고장 등으로 인해 타설작업이 30분이상 중단되었을 때 설치하며, 시공줄눈은 원칙적으로 가로줄눈의 설치위치에 맞추어 시공하여야 한다.

시공줄눈은 맞댐줄눈으로 한다.

가로팽창줄눈

팽창줄눈의 줄눈판은 중심선에 수직하고, 일직선으로 배치하여야 하며 슬래브 전폭에 걸쳐서 완전히 양쪽 슬래브가 절연되도록 설치하여야 한다.또한 시공줄눈부위 또는 구조물과 접속되는 부분에 위치하도록 한다.

팽창줄눈은 포장슬래브와 구조물이 접하는 부분에 설치하여야 하며, 콘크리트가 경화한 다음 커터로 홈을 자를 경우에는 거푸집을 제거한 후에 콘크리트가 절단에 의해 해를 받지 않을 강도에 이르렀을 때 절단하여야 한다.

가로수축줄눈

수축줄눈은 설계도면에 의한 깊이까지 중심선에 대하여 수직으로 자르고, 홈내의 이물질을 깨끗이 청소한 후 주입줄눈재로 홈을 채워야 한다.

균열을 방지하기 위하여 가로수축줄눈을 한 칸씩 건너 1차 컷팅을 시행한다.

세로줄눈

세로줄눈은 홈줄눈, 맞댐줄눈으로 하며, 노면에 수직으로 정해진 깊이의 홈을 만들고 주입 줄눈재를 주입하여야 한다.

주입줄눈재의 주입

양생기간이 끝난 후 기상조건이 허락하는 한도내에서 곧 주입줄눈재를 주입하여야 한다.

주입줄눈재는 주입하기에 앞서 홈을 깨끗하게 청소하고, 콘크리트 부스러기나 먼지 등을 제거하여 건조시켜야 한다.

주입줄눈재 시공은 홈내면에 프라이머를 뿌린 다음 기포가 생기지 않도록 주입하고, 주입이 끝났을 때 줄눈재의 상면이 포장슬래브의 표면보다 3mm정도 낮은 높이가 되도록 한다.

표면마무리

시공일반

표면마무리는 계획고까지 깔기 및 다짐이 완료된 후, 초벌마무리, 평탄마무리, 거친면 마무리 순으로 행한다.

기계에 의한 마무리 방법으로는 피니셔에 의한 초벌마무리, 표면마무리기에 의한 평탄마무리 및 부러쉬 등에 의한 거친면 마무리가 일반적이다.

마무리를 용이하게 하기 위해 물을 추가로 공급하는 것은 절대 금한다.

거푸집 제거

거푸집은 콘크리트 타설 후 강도가 자중 및 시공 중에 가해지는 강도 이상일 때 제거하도록 한다.

거푸집 제거 작업 중에 콘크리트 슬래브에 손상을 주어서는 안되며, 손상을 주었을 경우에는 수급자 부담으로 즉시 보수하여야 다.

거푸집 제거 후 슬래브의 양측은 본 시방서에 따라 양생하여야 한다. 거푸집 제거 후 곰보가 약간 생긴 부분은 시멘트 모르터로 깨끗이 메꾸어야 하며, 공용성 및 내구성에 문제가 예상되는 경우에는 재시공하여야 한다.

양 생

표면마무리가 끝난 후 교통이 개방될 때까지 건조, 온도변화, 하중, 충격 등의 나쁜 영향을 받지 않도록 보호하여야 한다. 특히 양생기간 동안 습윤상태를 유지하기 위하여는 피막양생을 할 수 있다.

콘크리트를 칠 때 하루평균 기온이 4℃이하로 내려가는 것이 예상되면 한중 콘크리트 시공을 적용한다.

우천시에 아직 굳지 않은 콘크리트는 즉시 비닐, 쉬이트, 방수지 등으로 덮어서 콘크리트의 손상을 막아야 한다.

습윤양생기간은 시험에 이해서 정하는 것을 원칙으로 하며, 현장양생을 시킨 공시체의 휨강도가 배합강도의 70%에 달할 때 까지의 기간으로 한다. 이때 양생용 덮개로 사용되는 가마니, 마대 및 마포는 항상 습윤상태로 유지하여야 한다.

양생기간은 일반적으로 보통 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 14일간, 조강포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 7일간, 중용열 포틀랜드 시멘트를 사용했을 경우에는 21일간을 표준으로 한다.

재령 7일 압축강도, 평탄성 시험결과 확인전에는 교통을 개방해서는 안된다.

품질관리 및 검사

포장슬래브 두께 측정

포장슬래브의 두께는 타설 후 측면에서 300m마다 측정하여야 한다. 측정한 평균두께가 설계두께보다 5%이상 얇을 경우에는 재시공 하여야 하며 이에 대한 범위의 결정은 검측자가 결정하며 수급자는 이에 따라야 한다.

품질시험

골재 및 콘크리트의 품질시험시료는 골재의 재료관리 및 콘크리트의 배합, 비비기, 다짐, 마무리 등의 적정성을 판정하기 위하여 채취한다.

시료의 채취 및 시험은 모두 수급자가 실시하고 그 결과는 감독원에게 서면으로 제출하여 보고하여야 한다.

콘크리트 강도시험에 의한 콘크리트 품질관리는 일반적인 경우 공시체의 재령 28일 강도시험에 결과에 따라 실시한다. 이때의 공시체는 수중 양생하여야 한다.

휨강도시험에 쓰이는 공시체는 일반적인 경우 동일 배치에서 샘플링하여 3개 이상의 공시체를 제작하며, 그 평균치를 대표값으로 한다. 이 경우 콘크리트의 시료채취방법(KS F 2401), 공시체 제작방법(KS F 2403) 및 휨강도 시험방법(KS F 2407, KS F 2408)은 KS 에 따르고, 필요에 따라서는 공시체의 제작횟수, 제작개수, 재령 및 양생 방법을 변경하여 적용할 수 있다.

관로공사

적용기준

건설교통부 제정 토목공사 일반표준시방서

일반사항

토공

굴착중 토질의 현저한 변화가 있을 경우 즉시 감독관에게 연락하여 지시를 받아야 한다.

연약지반 굴착시는 설계도에 명시된 계획고 이하의 지반을 교란시키지 않아야 하며 굴착된 저면은 감독관으로부터 그 상태의 지반고에 대한 확인을 받은 후 다음 작업에 임하여야 한다.

연약지반 굴착시 지반의 활동으로 인한 법면의 붕괴나 굴착저면의 융기현상이 일어날 때는 측면의 하중을 즉시 제거하거나 기타 방법으로 이를 방지하고 융기로 인하여 교란된 부분은 완전히 제거하고 즉시 양질의 토사로 채워서 계획고와 일치하도록 처리하여야 한다.

관로 매설부분의 굴착은 설계도서 및 감독관의 지시에 따르되 연약지반은 관기초부위까지 보통지반은 관부위까지 굴착한다. 굴착 저면에는 관에 손상을 주는 암석편이나 나무토막 등을 제거하고 잘 고른 뒤 밑다짐 잡석를 펴깔고 다져야하며 관로구배에 변화가 없도록 바닥을 잘 고르고 부등침하가 발생되지 않도록 수동 또는 프레트형 전동다짐등 현장여건에 적합한 장비를 사용하여 상부에서 재하되는 하중에 대해 충분히 견딜 수 있도록 다져야 한다.

되메우기는 관 상단에서 30㎝까지는 관에 피해가 가지 않도록 인력으로 조심하여 다지고, 상부층의 다짐으로 인하여 관이 손상되지 않도록 하여야 한다.

되메우기 흙은 관 주의에 석편이나 돌이 접촉되지 않도록 양질의 토사로 시행하여야 하며 굴착중 발생된 연약이토는 되메우기 재료로 사용해서는 안된다.

안전에 필요한 가도, 안전장치, 안전표시 등의 제반시설을 설치하여야 한다.

본 공사 시행중 공사 시설물과 개인의 재산 및 인명에 피해를 끼쳤을 경우에는 즉시 도급자의 책임하에 도급자 부담으로 원상복구 및 손해를 배상하여야 한다.

지하수가 높은 연약지반의 터파기는 공사시행전 현장여건에 적합한 터파기 공법을 감독관에게 제출하여 승인을 득한 후 시행하여야 한다.

관 취급 및 관 부설

관 취 급

① 관을 현장에서 이동할 시에는 관체가 손상하지 않도록 주의하여야 하며 관체의 훼손시에는 감독관이 판단하에 도급자 부담으로 교체 사용하여야 한다.

② 관의 적재 및 적하 시에는 백호우나 크레인 기타 합리적인 기계적 방식에 의하고 관 주위에 피대를 감아 관체에 손상을 막아야 한다.

③ 관을 저장할 때에는 관의 휨이나 변형등 손상이 가지 않도록 유의해야한다.

④ 운반한 관을 매설위치에 던져서는 안되며, 관내에 이물질이 들어가지 않도록 유의해야 한다.

관 부 설

① 관 부설은 설계도에 명시한 위치 및 계획고에 맞추어 정확하게 시공하여야 한다.

② 관을 부설하기전 관체의 외관을 검사하여 균열이나 결함이 없는가를 감독관 입회하에 검사 후 부설한다.

③ 관은 관로를 따라 통행에 지장이 없도록 부설하며 접합, 되메우기 등의 작업이 용이하도록 한다.

④ 관부설은 원칙적으로 낮은 곳에서 높은 곳으로 향하여 부설하고 또 소켓관은 소켓이 높은 곳으로 향하여 부설한다.

⑤ 관거의 연결부분은 수밀유지 설계도에 의해 시공하여, 감독관의 검측을 받은후 되메우기를 하여야 한다.

⑥ 되메우기전 부설된 관이 설계도에 명시된 구배 및 접합사항을 충족하고 있는지 감독관의 검측을 받은 후 되메우기를 하여야 한다.

⑦ 횡단관과 교차되는 부분은 그 최소간격을 20㎝이상으로 하여야 하며 사이를 부드러운 흙이나 모래로 채우고 다짐을 잘하여 충격으로 인한 관의 파손이 발생되지 않도록 한다.

⑧ 관 매설위치가 성토후 혹은 되메움부일 경우에는 다짐을 확실하게 하여 침하등에 의한 관의 파손이 발생치 않도록 하여야하며, 필요한 경우 적절한 받침을 하여야 한다.

배 관 공

관의 구배는 일정토록 해야 하며 중도에 에어포켓이 생길 수 있는 굴곡이 없도록 배관하여야 한다.

부설용 장비 및 관 취급용 기구자재는 시공전에 반드시 감독관의 지시와 검사를 받아야 한다.

관을 들어올리는 줄은 필히 관 외부에 손상을 끼치지 않는 특수줄을 제작 또는 구입하여 감독관의 검사승인을 받아야 한다.

관 부설전에 관 내면을 깨끗이 청소해야 하며 관 외면에 손상 여부를 검사하여 손상이 있을 시는 항상 원상복구한 후 부설하여야 한다.

현장에 관 소운반시는 관 외형을 절대로 손상시켜서는 안된다.

도로 통신선로 및 기타 지하매설물 등의 횡단은 관계부처의 긴밀한 협조하에 수행하여야 하며 필요한 모든 조치는 도급자 부담으로 시행한다.

구조물을 통과한 관은 관로의 침하로 인한 하자가 발생치 않도록 적절한 조치를 취한다.

관 절 단

공사 시행상 부득이한 이유로 관절단을 할 경우 감독관과 사전협의 해야 하며 이때 사용하는 기구, 장비 등도 역시 감독관과 협의 및 검사를 받은 후에 사용하여야 한다.

관을 절단하고자 할 때에는 관의 절단길이 및 절단개소를 정확히 정하고 절단선의 표선을 관 둘레 전체에 표시한다.

관의 절단은 관축에 대하여 직각으로 해야 한다.

관의 절단은 절단기로 하는 것을 원칙으로 하며, 이형관은 절단하지 않는다.

관 보호공

관보호공은 설계도서에 따라 시공하며 감독관이 필요하다고 인정하는 경우에는 그 지시에 따라 적절한 보호를 해야 한다.

오탁방지막 설치공

적 용 범 위

1) 본 장은 본 공사의 설계도서에 표시된 위치에서 본 장에서 명시하는 바와 같이 선형, 구배, 표고 및 범위에서 수중작업시 발생하는 부유물질, 오염물질의 확산을 차단하고, 저질입자의 응집침강을 촉진할 뿐만아니라 파랑, 바람, 등의 영향을 최소한으로 줄여서 오탁물질의 확산을 제어하는 공법으로서 설치하는 오탁방지막 공사를 시공하기 위한 모든 인력, 공구, 재료, 시공플랜트 및 기타 필요품목을 제공하는 것으로 구성된다.

품질요구조건에 부합

1) 일반 요구조건에 준하여 수급인은 현장에 반입한 모든 재료나 생산품이 본장의 요구조건에 부합한다는 것을 증명하는 제작자 혹은 생산자의 증명서를 감독관에게 제출해야 한다.

자재 및 견본

1) 수급인은 전항의 품질 요구조건에 부합에 의거하여 오탁방지막의 설치목적에 가장 적합한 재질과 규격의 토목섬유를 선정하여 그 제품 목록과 견본, 시험성과표를 오탁방지막 설치 시공전에 감독관에게 제출하여 승인을 받아야 한다.

2) 감독관은 시공현장에 반입된 모든 재료 또는 생산품이 본 장의 시방서에서 규정한 품질 요구조건에 미흡하다고 의심될 때에는, 그의 입회하에 필요한 시험을 실시하도록 그 제품의 생산자 및 수급인에게 지시할 수 있으며, 시험에 불합격시에는 새로운 제품으로 교환토록 지시할 수 있다.

재    료

1) 품질기준

(1) 본 공사에 사용되는 오탁방지막의 재질은 직포 토목섬유이어야 하며, 물리적성능은 아래에 기술되는 본 장의 시방서에 따라야 하며, 규격은 10TON, 15TON, 25TON 급을 사용하여야 하고 시공위치별 규격은 도면에 명기된 바에 따라 사용하여야 한다.

(2) 본 공사의 설계도서에서 지시된 오탁방지막의 규격이 본 공사에 합당치 않아 변경할 필요가 있을 때에는, 수급인은 오탁방지막 변경이유서(안)를 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 변경에 따른 추가비용은 수급인이 감독관과 협의하여 오탁방지막 공사 계약금액의 정산을 요구할 수 있다.

(3) 막체는 수중 및 일광에 노출된 상태에서도 내구성이 강하고, 투수성 및 여과성이 양호하며, 수중의 혼탁확산을 방지할 수 있는 재료로써, 반드시 감독관의 승인을 얻어 사용하여야 한다.

2) 오탁방지막 구조 및 형상

(1) 오탁방지막은 부유물질의 해상확산을 방지할 수 있도록 제작되어야 하며, 취급 및 설치가 용이하고, 이음부는 보강벨트를 2겹으로 하여 파손되지 않도록 견실하게 봉제 가공하여야 한다.

(2) 오탁방지막의 구조는 부체부와 막체부 사이에 집중응력이 작용하므로, 부체부와 막체부는 연결부 없이 동일한 재질을 사용하여 부체와 막체가 일체로 제작되어야 하며, 부체는 파손을 방지하기 위해 막체 원단으로 부체를 감아서 1차 보호하여, 합성수지 덮개로 2차 보호한 제품이어야 한다.

(3) Float부는 파도에 의해 한쪽으로 휩쓸리지 않고 복원력이 우수한 원통상으로 제작되어야 하며, 파손을 방지하기 위한 Float Cover를 포함한 구조이어야 한다.

(4) 하단부는 Steel chain을 부착하여 막체 전체에 주름이 잡히거나, 굴곡이 없는 평면형상을 유지하여, 오탁의 확산을 방지하여야

한다.

(5) 오탁방지막 설치후 바람, 조류, 파랑 등에 의해 파손, 유실되지 않도록 서로 견고하게 연결하여야 한다.

(6) 해저면에 설치하는 앵커는 콘크리트 블럭식으로 하고 풍속, 조류, 파랑변화에 대처할 수 있는 규모이어야 하며, 앵커블럭과 오탁방지막을 연결하는 와이어 로프는 조류, 조위, 파랑 등 외력에 대처할 수 있는 강도라야 한다.

3) 막체의 재질 및 성능

(1) 오탁방지막의 막체로 사용되는 직포 토목섬유의 성능기준은 아래 표의 성능 이상이어야 한다.

직포 토목섬유의 성능 기준

종류	시험 항목 형별	중 량 (g/㎡)	인장강도 (㎏/in)	인장신도 (%)	봉합강도 (㎏/in)	투수계수 (㎝/sec)	비 중	인열강도 (㎏)	재 질	수축율 (%)
오탁방지막	10형	300이상	254이상	10-3	254이상	(α×10-2～-4 (α:1-9)	1.0이상	50이상	Polyester	±0.2 이하
	15형	400이상	381이상		381이상			200이상
	25형	700이상	635이상		635이상			250이상
	32형	1050이상	840이상		840이상			400이상

4) 부속재료

(1) 오탁방지막을 구성하는 부속재료는 수중에서 부식되지 않는 가공처리를 하여야 하며, 조류에 의한 분리현상이 없는 구조로 제작되어야 한다.

구 분 부자재명	재 질	규 격	용 도
CANVAS	POLYESTER		20m를 1 SPAN으로 한다.
BOLT & NUT	STEEL	[eqn: {````5^〃}over{16},{````1^〃}over{4}]	단위제품간(20m) 제품폭에 따라 원단이음부, 강도보강부 부착필요.
FLOAT	POLYSTYRENE	Φ460, L825, 1/2	비중은 0.016 이상으로 부력유지.
FLOAT COVER	POLYSTYRENE	Φ500, L870	FLOT 보호용으로 외부충격에 견딜 수 있도록 내한성, 내구성이 양호한 재질 사용.
FLOAT BAND	SUS	B50, L800	FLOAT COVER 고정용.
CHAIN	STEEL	Φ16, 5㎏/m	막체의 주름방지를 위한 추역할로 제품 폭에 따라 선정.
보강 BELT	POLYESTER	60mm	막체와 막체의 연결부, 막체의 하안부, SUB ANCHOR 연결부분 등을 보강해주는 용도.
연결 ROPE	POLYPROPERENE	Φ18mm	막체와 막체사이의 20m(1 SPAN)을 연결해주는 역할.
EYELET	BRASS	내경Φ16mm	제품간 이음부와 하부체인 연결용으로 부식으로 인한 막체손상을 방지할 수 있음.
SHACKLE	SS41 Zn 도금	Φ14mm	제품간 연결용으로 조류에 의한 분리를 방지하기 위한 Split Pin을 결합하는 S.B 타입과 Zn 용융도금 필요.
		Φ20mm	보강벨트 위에 샤클연결부 보강용 부식방지를 위한 Zn 도금처리 필요.
보강 STEEL PLATE	SS41 Zn 도금	60×150×2	체인연결용.
P.P ROPE	POLYPROPERENE	Φ6mm	CANVAS하단부와 20m(1 Span)의 양쪽 끝단부에 막체와 막체의 연결을 강하게 해줌.
보 강 포	POLYESTER

5) 오탁방지막의 보관

(1) 수급인은 오탁방지막이 직사광선이나 우천에 직접 노출될 경우 품질이 저하될 우려가 있으므로, 보관할 때는 사용목적에 맞는 기능을 유지할 수 있도록 감독관이 허락하는 방법으로 보관하여야 한다.

(2) 창고에 보관하거나 야외에 보관할 경우는 천막 등으로 덮어 바람, 비, 특히 태양광선을 차단할 수 있도록 보관하여야 하며, 시공직전에 반출하여 사용하여야 한다.

시     험

1) 일    반

(1) 수급인 및 제품생산자는 공공기관에서 인정하는 시험기관(국립공업시험원 또는 한국원사직물시험검사소)에서 시행한 시험성적서를 사전에 감독관에게 제출하여 사용전 승인을 득해야 한다.

2) 시  험

(1) 인장강도 및 인장신도

KS K 0520 직물의 인장강도 및 신도 시험 방법에 따른다.

(2) 인열강도

KS K 0536 직물의 인열 강도 시험 방법(텅법)에 따른다.

(3) 중 량

KS K 0514 천의 무게 측정 방법(작은 시험편법)에 따른다.

(4) 투수계수

KS F 2128 지반용 섬유의 수직 투수성 시험 방법 또는 KS F 2322 흙의 투수 시험 방법에 따른다.

(5) 수축율

KS K 0601 직물의 수축률 시험 방법(상온수 침지법)에 따른다.

(6) 밀 도

KS K 0511 직물의 밀도 측정 방법에 따른다.

사 전 조 사

1) 수급인은 본 공사를 착수하기 전에 오탁방지막 설치 예정위치 및 설치구간에 대한 수심, 조류 등을 조사하여, 현지여건이 설계시와의 상이성을 검토한 후, 설치방향, 설치위치 선정에 정확성을 기하여야 한다.

시 공 방 법

1) 시공계획

(1) 수급인은 사전 조사자료를 활용하여 오탁방지막의 설치에 대한 상세한 시공계획서를 작성하여 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후에 오탁방지막 설치 공사를 착수해야 하며, 시공계획서에는 다음의 사항을 포함해야 한다.

① 공사의 개요 및 범위

② 오탁방지막의 설치구간 및 방향

③ Anchor의 설치방법

④ 소요장비 동원계획

⑤ 설치기간

⑥ 세부공정표

⑦ 기타 특기사항

2) 설치 시공

(1) 오탁방지막의 설치기간은 공사내용, 해상조건을 감안한 구조계산과, 경험적인 안전율을 고려하여 설정하나, 설치기간의 결정은 본 공사의 시공계획서 작성시 사전에 감독관과 협의가 있어야 한다.

(2) 오탁방지막은 설치후 바람, 유수 및 파랑등에 의하여 유동하지 않도록 하여야 하며, 투수성이 좋도록 해충, 해초류, 부유물질 부착 제거등 항상 유지관리를 철저히 하여야 한다.

(3) 노출해상에 오탁방지막을 설치시 항해선박, 작업선박의 통행에 지장이 없도록 오탁확산 방지기능을 최대로 유지하면서, 적절한 통로로 활용할 수 있는 개구부를 설치하고, 등부표등의 안내 및 안전표지시설을 설치하여야 한다.

3) 유 지 관 리

(1) 오탁방지막이 설치된 이후에는 주기적인 조사, 순찰 및 유지관리로 방지막 및 설치부속물의 손상, 유실 등에 의한 기능저하에 대비하여야 하며, 오탁방지막의 적절한 상태가 유지되도록 하여야 한다.

(2) 오탁방지막의 현장 점검은 매 공사일마다 1회 실시하는 것을 원칙으로 하며, 현장점검시 오탁 방지막의 파손 발견시 즉시 감독관에게 보고하여 원상태와 같이 복구하여야한다.

4) 기성물공량 측정 및 공사비지불

(1) 기성물공량 측정

① 오탁방지막의 물공량은 막체, 주블럭 및 보조블럭의 갯수, 와이어 로프의 길이, 들고리의 중량(kg), 샤클 및 클립의 갯수에 의해 추정하여야 한다.

② 공사비 지불

③ 공사비지불 항목 목록에 대하여 총괄가격당 계약단가로 지불한다.

④ 이 금액은 모든 재료비, 노임, 시공플랜트, 공구 및 기타 본 공사에 필요한 잡비가 포함된다.

폐기물 처리

총    칙

일반사항

본 시방서에 명기되지 않은 사항은 관련 법규 및 시방서에 준하여 적용되어야 한다.

관련사항

본 공사와 관련된 제 규정은 본 시방서의 일부로 간주한다.

폐기물처리공사

작업절차

페기물(폐콘크리트, 폐아스콘 등)처리작업에 대한 절차와 계획을 작성하여 감독관에게 제출하여야 하며, 작업절차는 작업 수행에 대한 안전성, 존치되어야 할 시설물의 보호, 진행 중에 있는 타공사와의 관계, 유용시설의 적기 이용계획 등이 검토되어야 한다.

먼지 및 오염처리

폐기물 운반작업으로 인하여 발생하는 먼지는 사전에 차단되도록 조치하여야 하며, 이로 인하여 발생하는 민원 및 문제는 수급인의 부담으로 처리한다.

물을 사용함으로 인한 물의 범람 혹은 오염과 같은 위험하고 해로운 조건의 원인이 된다거나 이런 조건을 생성 시킬때는 물의 사용을 최소화 하도록 사용장비의 적절한 선택, 작업방식의 선택, 작업수행 일시 및 시간을 조절하여야 한다.

기존 공사의 보호

공사를 착수하기 전에 수급인은 공사의 범위를 결정하기 위하여 면밀하게 기존 공사를 점검하고 도면과 시방서를 검토하여야 한다.

페기물처리용역 수급인은 폐기물공사 수급인와 상호협조하여 공사시행에 차질이 없도록 하여야 하며, 분쟁발생시 발주처의 결정사항에 따라야 하며, 미이행시 발생되는 문제는 수급인이 책임져야 한다.

청  소

부스러기와 쓰레기는 도로나 인접 지역에 흘리지 않도록 운반하여야 한다.

건설폐기물 처리

적용범위

본 시방서는 건설폐기물처리에 대한 시방사항을 규정한다.

일반사항

사업장폐기물

공사 시공에 의해 폐기물이 발생할 때, 폐기물의 수집, 운반, 처분에 대하여는 대기환경보전법, 소음진동규제법 등 관계 법령의 정하는 바에 따라 적절히 처분하고 불법 투기 등 제삼자에게 피해를 주는 행위가 없도록 하여야 한다.

건설 폐자재 등 폐기물의 처리에 대해서는 건설 폐자재 등의 처리 계획서를 작성하여 감독관의 승인을 받아야 한다. 처리 계획서에 기재할 사항은 다음과 같다.

건설 폐자재 등의 품명

건설 폐자재 등의 수량

처분지 등의 소재지 및 허가 업자명, 허가 번호(운반 처리업자 포함)

계약 장소를 증명하는 서류

기타 필요한 사항

사업장폐기물의 처리

공사 시공에서 발생되는 건설폐기물과 공사차량 및 장비에서 배출되는 폐유 등 지정폐기물은 일정한 장소를 선정하여 저장용기에 모아 두었다가 사업장폐기물 처리업자로 하여금 처리하도록 대책을 수립한다.

공사현장 근로자의 생활에서 배출되는 폐기물은 소각 가능한 물질과 소각할 수 없는 물질을 분류하여(소각시설이 설치된 곳에서는 소각가능 물질은 소각처리)사업장폐기물 전문처리업자에게 위탁처리될 수 있도록 시공 전에 폐기물처리대책을 수립․시행하여야 한다.

공사시행

수급인은 감독관의 지시에 의하여 작업을 시행하여야 한다.

건설폐기물처리는 폐기물관리법 규정에 의거 적법하게 처리하여야 하며, 폐기물 처리시 발생되는 민원과 제반사항에 대해서는 수급인이 모든 책임을 지고 해결하여야 한다.

사업장폐기물 배출자신고는 착공(착공계 집수일)시 까지 구청 청소행정과에 신고하여야 하며, 신고 필증사본을 감독관에게 제출하여야 한다.

폐기물처리 후에는 폐기물처리업체에서 처리되었음을 증명할 수 있는 증빙서(폐기물인계서 및 계량증명서 및 계량 사진 등)를 제출하여야 한다.

원활한 사업시행을 위해 시공업체와 긴밀히 협조하여 공사 시공업체가 폐기물처리를 위해 운반 및 처리 요구시 즉시 현장에 도착하여 제반사항을 이행하여야 한다.

수급인은 본 사업 시행중 안전사고에 유의하여야 하며, 사고발생시는 수급인 책임 하에 해결 및 피해보상하고 감독관에게 즉시 보고하여야 한다.

이 시방에 기재된 이외의 사항은 국토교통부 제정 일반시방서 및 부산광역시 일반시방서에 따른다.

준공처리

준공계 제출시에는 사업장 폐기물을 처리한 소정의 증빙서류를 제출하여야 하며, 확인하여 이상이 없을 시 준공처리 한다.